2026-05-26 15:32:33
Moduły IGBT dużej mocy są szeroko stosowane w elektronice mocy, systemach energii odnawialnej, napędach przemysłowych, systemach trakcyjnych, urządzeniach do magazynowania energii i urządzeniach przetwarzania napięcia wysokiego napięcia. Podczas pracy moduły IGBT wytwarzają dużą ilość ciepła. Jeśli ciepło to nie zostanie skutecznie odprowadzone, temperatura złącza może szybko wzrosnąć, co może prowadzić do zmniejszenia wydajności, naprężeń termicznych, spadku mocy, a nawet awarii modułu.
W wielu zastosowaniach o dużej mocy często rozważa się zastosowanie radiatora w postaci rurki cieplnej, ponieważ rurki cieplne mogą efektywnie przenosić ciepło na określoną odległość. Jednak w trudnych warunkach, takich jak warunki zewnętrzne, wysoka wilgotność, duża wysokość i niskie temperatury, rozwiązania chłodzące oparte na rurkach cieplnych mogą być narażone na ryzyko awarii. W ekstremalnie niskich temperaturach płyn roboczy rurki cieplnej może zamarznąć, a uszczelniona struktura rurki może ulec przeciekowi lub długotrwałemu pogorszeniu wydajności.
Aby rozwiązać te problemy, firma Kingka opracowała lutowany radiator miedziano-aluminiowy oparty na miedzianej płycie bazowej, aluminiowych żebrach i technologii łączenia pastą lutowniczą w wysokiej temperaturze. Ta konstrukcja eliminuje stosowanie rurek cieplnych i opiera się na przewodzeniu ciepła w stanie stałym przez materiały miedziane i aluminiowe, oferując bardziej stabilne i niezawodne rozwiązanie chłodzenia IGBT w trudnych warunkach pracy.
Moduły IGBT stanowią podstawowe elementy zasilania wielu systemów elektrycznych. Przełączają wysokie napięcie i wysoki prąd, co oznacza, że podczas pracy wytwarzają znaczną ilość ciepła. Jeśli ciepło nie może zostać wystarczająco szybko odprowadzone z modułu, temperatura urządzenia wzrasta, co wpływa zarówno na wydajność, jak i żywotność.
W rzeczywistych zastosowaniach zarządzanie temperaturą w tranzystorach IGBT nie polega wyłącznie na obniżaniu temperatury. Klienci zazwyczaj zwracają uwagę na kilka głębszych kwestii:
jak zmniejszyć lokalne punkty zapalne pod modułem IGBT
jak poprawić rozprowadzanie ciepła po podstawie radiatora
jak utrzymać stabilną wydajność chłodzenia w warunkach zewnętrznych
jak uniknąć wycieków, zamarzania i ryzyka związanego z konserwacją
jak zrównoważyć wydajność chłodzenia, niezawodność konstrukcji, wagę i koszty
jak zbudować niestandardowy radiator, który będzie pasował do rzeczywistej przestrzeni montażowej
Z tego powodu standardowy aluminiowy radiator często nie wystarcza w przypadku zastosowań IGBT dużej mocy. Wymagana jest bardziej niezawodna, niestandardowa struktura radiatora.
Radiatory rurowe mogą być skuteczne w wielu kontrolowanych środowiskach. Jednak w zastosowaniach zewnętrznych i w ekstremalnych warunkach mogą stwarzać zagrożenia techniczne, których nie można ignorować.
Rura cieplna zawiera płyn roboczy wewnątrz uszczelnionej rury. W niskich temperaturach ten wewnętrzny płyn może zamarznąć. W przypadku zamarznięcia objętość płynu może się zwiększyć i uszkodzić wewnętrzną strukturę rury cieplnej. W skrajnych przypadkach rura może pęknąć, powodując zaburzenie całej funkcji wymiany ciepła.
W przypadku systemów IGBT dużej mocy stosowanych w zimnych regionach, zewnętrznych elektrowniach, urządzeniach pracujących na dużych wysokościach lub w warunkach zimowych jest to poważny problem związany z niezawodnością.
Rura cieplna wymaga szczelnej konstrukcji. Jeśli obszar uszczelnienia zestarzeje się, pęknie lub ulegnie uszkodzeniu pod wpływem długotrwałych wibracji, wilgoci, cykli termicznych lub naprężeń mechanicznych, może dojść do wycieku wewnętrznego płynu roboczego. W przypadku wystąpienia wycieku rura cieplna utraci zdolność do przenoszenia ciepła.
w przypadku chłodzenia układów elektroniki mocy tego typu awarie mogą nie być łatwe do wykrycia na wczesnym etapie, mogą jednak mieć bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność całego systemu.
Wydajność wymiany ciepła rury cieplnej zależy od wewnętrznej cyrkulacji czynnika roboczego, struktury knota oraz zmiany fazy gazowej i parowej. W trudnych warunkach pracy długotrwałe cykle termiczne i naprężenia mechaniczne mogą zmniejszyć stabilność pracy.
Dlatego w przypadku niektórych projektów chłodzenia IGBT wymagających trudnych warunków bardziej niezawodnym wyborem może okazać się stały radiator przewodzący bez wewnętrznego płynu roboczego.
Radiator lutowany miedzią i aluminium został zaprojektowany w celu rozwiązania problemów z niezawodnością systemów chłodzenia opartych na rurkach cieplnych. Zamiast wewnętrznej cyrkulacji płynu, radiator wykorzystuje miedzianą płytę bazową do rozprowadzania ciepła i aluminiowe żeberka do odprowadzania ciepła.
Miedziana płyta bazowa szybko pochłania i rozprowadza ciepło z modułu IGBT, podczas gdy aluminiowa struktura żeber zwiększa powierzchnię rozpraszania ciepła i przekazuje je do otaczającego powietrza.
konstrukcja ta łączy w sobie zalety miedzi i aluminium:
miedź zapewnia doskonałą przewodność cieplną i rozprowadzanie ciepła
aluminium zapewnia lekką konstrukcję i rozpraszanie ciepła na dużej powierzchni
łączenie lutowane poprawia kontakt między powierzchnią styku miedzi i aluminium
brak rurki cieplnej oznacza brak zamarzania, brak wycieków i wyższą niezawodność środowiskową
Ta struktura jest szczególnie przydatna do chłodzenia układów IGBT o dużej mocy, chłodzenia zewnętrznych urządzeń elektronicznych dużej mocy i niestandardowych rozwiązań zarządzania temperaturą stosowanych w trudnych warunkach.
Struktura radiatora została zaprojektowana w oparciu o zasadę „rozprowadzania ciepła + efektywnego odprowadzania ciepła”. Miedziana płyta bazowa odprowadza skoncentrowane ciepło z modułu IGBT, a aluminiowe żebra zwiększają efektywną powierzchnię chłodzenia.
| część | specyfikacja | funkcjonować | korzyść projektowa |
|---|---|---|---|
| miedziana płyta bazowa | grubość 5 mm | rozprowadza ciepło z dolnej powierzchni IGBT | redukuje lokalne punkty zapalne i poprawia jednorodność temperatury |
| aluminiowa płyta bazowa | grubość 10 mm | zapewnia wsparcie konstrukcyjne i połączenie termiczne z żebrami | poprawia wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiany ciepła |
| całkowita grubość podstawy | 15 mm, w tym 10 mm aluminium + 5 mm miedzi | tworzy bazę kompozytową z miedzi i aluminium | równoważy przewodnictwo cieplne, wytrzymałość i wagę |
| długość aluminiowej płetwy | 850 mm | zwiększa powierzchnię rozpraszania ciepła | nadaje się do chłodzenia dużych, mocnych tranzystorów IGBT |
| wysokość aluminiowej płetwy | 100 mm | rozszerza powierzchnię konwekcyjną | poprawia wydajność odprowadzania ciepła po stronie powietrza |
| grubość żebra aluminiowego | 1,5 mm | zapewnia stabilną konstrukcję płetwy | równoważy wymianę ciepła, wytrzymałość i wykonalność produkcji |
| pasta lutownicza | Pasta lutownicza wysokotemperaturowa 230°C | łączy interfejs miedzi i aluminium | zmniejsza opór cieplny interfejsu |
| proces łączenia | proces lutowania metodą druku szablonowego | kontroluje grubość i jednorodność pasty lutowniczej | poprawia spójność wiązania i stabilność produkcji |
Ta kombinacja parametrów nadaje się do dużych, niestandardowych radiatorów aluminiowych, radiatorów miedziano-aluminiowych i radiatorów chłodzących IGBT, w których wymagana jest stabilna wydajność termiczna i duża odporność na warunki środowiskowe.
Dolna powierzchnia modułu IGBT często generuje skoncentrowane ciepło. Jeśli ciepło to zostanie odprowadzone bezpośrednio do aluminiowego radiatora, mogą wystąpić lokalne różnice temperatur, ponieważ aluminium ma niższą przewodność cieplną niż miedź.
5-milimetrowa miedziana płyta bazowa rozwiązuje ten problem, rozprowadzając ciepło bardziej równomiernie zanim trafi ono do aluminiowej struktury żeber. Zmniejsza to ryzyko lokalnego przegrzania i poprawia stabilność pracy modułu IGBT.
miedziana płyta bazowa zapewnia szereg korzyści:
lepsze rozprowadzanie ciepła pod modułem IGBT
mniejsza różnica temperatur na podstawie radiatora
zmniejszona liczba lokalnych punktów zapalnych
ulepszona wydajność termiczna kontaktu
lepsza ochrona urządzeń półprzewodnikowych dużej mocy
w przypadku zastosowań o dużej mocy miedziana płyta bazowa nie jest jedynie warstwą przewodzącą ciepło. Jest ona również kluczowym elementem poprawiającym równomierność rozkładu temperatury i niezawodność modułu.
Sekcja żeber aluminiowych została zaprojektowana tak, aby oddawać ciepło do otoczenia. W tym rozwiązaniu długość żeber sięga 850 mm, wysokość 100 mm, a grubość żeber wynosi 1,5 mm. Ta duża struktura żeber zapewnia szeroką powierzchnię rozpraszania ciepła, dzięki czemu urządzenie nadaje się do dużych obciążeń cieplnych.
Aluminium wybrano ze względu na dobrą równowagę między wydajnością cieplną, wagą, kosztami i możliwościami produkcyjnymi. W porównaniu z całkowicie miedzianym radiatorem, struktura kompozytowa miedzi i aluminium pozwala zmniejszyć całkowitą wagę, a jednocześnie zapewnia dobre rozprowadzanie ciepła w obszarze źródła ciepła.
w przypadku tego typu radiatora z żebrami skośnymi geometria żeber ma duże znaczenie, ponieważ bezpośrednio wpływa na opór cieplny po stronie powietrza. Wysokość żeber, odstęp między nimi, grubość żeber i kierunek przepływu powietrza należy zoptymalizować w zależności od rzeczywistych warunków pracy.
| współczynnik projektowy | korzyści z chłodzenia igbt |
|---|---|
| duża powierzchnia płetwy | poprawia odprowadzanie ciepła konwekcyjnego |
| Wysokość płetwy 100 mm | zwiększa powierzchnię wymiany ciepła |
| Grubość żeber 1,5 mm | zapewnia równowagę między wytrzymałością a przewodnictwem cieplnym |
| Długość płetwy 850 mm | nadaje się do chłodzenia elektroniki mocy o dużym formacie |
| materiał aluminiowy | zmniejsza wagę w porównaniu z radiatorem w całości wykonanym z miedzi |
| niestandardowy projekt płetwy | można zoptymalizować pod kątem przepływu powietrza i przestrzeni instalacyjnej |
Dzięki temu rozwiązanie to nadaje się do radiatorów urządzeń elektronicznych dużej mocy, radiatorów modułów IGBT, przemysłowych systemów chłodzenia i innych zastosowań wymagających dużej mocy w zakresie zarządzania temperaturą.
Interfejs miedzi i aluminium jest jedną z najważniejszych części całego radiatora. Nawet jeśli oba materiały mają dobrą przewodność cieplną, słabe połączenie interfejsu może powodować wysoki opór cieplny styku i zmniejszać ogólną skuteczność chłodzenia.
Aby poprawić jakość interfejsu, ten radiator wykorzystuje pastę lutowniczą o wysokiej temperaturze 230°C w połączeniu z procesem drukowania szablonowego. Pasta lutownicza jest równomiernie nakładana na obszar łączenia za pomocą specjalnie zaprojektowanego stalowego szablonu. Po dokładnym wyrównaniu i kontrolowanym nagrzaniu lut topi się i tworzy mocne połączenie termiczne i mechaniczne pomiędzy miedzianą płytą bazową a aluminiową konstrukcją.
| krok procesu | opis | zamiar |
|---|---|---|
| przygotowanie powierzchni | czyszczenie i przygotowywanie powierzchni łączących miedź i aluminium | poprawić zwilżalność lutu i jakość łączenia |
| projekt szablonu | dostosuj szablon stalowy do obszaru klejenia | kontrola rozprowadzania pasty lutowniczej |
| drukowanie pasty lutowniczej | równomiernie nanieść pastę lutowniczą o temperaturze 230°C na styk miedzi i aluminium | unikaj niewystarczającej ilości lutu lub nadmiernego gromadzenia się lutu |
| precyzyjne wyrównanie | dokładne wyrównanie miedzianej płyty bazowej i aluminiowej konstrukcji żeberkowej | zapewnić pełny kontakt i równomierne wiązanie |
| lutowanie w wysokiej temperaturze | podgrzać do całkowitego stopienia i zestalenia lutu | tworzą silne połączenie mechaniczne i termiczne |
| kontrola poprocesowa | sprawdź wytrzymałość wiązania i jakość interfejsu | zapobiegać powstawaniu pustych przestrzeni, słabych połączeń lub rozwarstwianiu |
Dzięki temu procesowi interfejs miedzi i aluminium może osiągnąć bliski kontakt i niższą rezystancję termiczną, co jest niezbędne w przypadku chłodzenia tranzystorów IGBT dużej mocy.
W przypadku dużego radiatora miedziano-aluminiowego pasta lutownicza nie może być nakładana losowo. Jeśli warstwa lutu jest zbyt cienka, niektóre obszary mogą nie połączyć się prawidłowo. Jeśli warstwa lutu jest zbyt gruba, może to zwiększyć opór cieplny lub spowodować nierównomierne połączenie.
Druk szablonowy rozwiązuje ten problem, kontrolując grubość i rozprowadzanie pasty lutowniczej. Poprawia to spójność, powtarzalność i wydajność produkcji.
Zalety druku szablonowego obejmują:
bardziej jednolita grubość pasty lutowniczej
lepsza kontrola obszaru łączenia
zmniejszone ryzyko powstawania pustych miejsc
poprawiona jakość styku miedzi z aluminium
lepsza powtarzalność procesu w przypadku produkcji partiowej
bardziej stabilna wydajność cieplna
Dla producenta niestandardowych radiatorów stabilność procesu jest równie ważna jak dobór materiału. Dobry projekt musi być możliwy do wytworzenia, powtarzalny i niezawodny w rzeczywistych warunkach pracy.
W przypadku chłodzenia IGBT w trudnych warunkach, lutowany radiator miedziano-aluminiowy zapewnia kilka zalet w porównaniu z tradycyjnym radiatorem z rurką cieplną.
| element porównania | radiator lutowany miedzią i aluminium | radiator z rurką cieplną |
|---|---|---|
| metoda przenoszenia ciepła | stałe przewodzenie przez miedź i aluminium | przenoszenie ciepła przez zmianę fazy poprzez wewnętrzny płyn roboczy |
| ryzyko zamrożenia | brak płynu wewnętrznego, brak ryzyka zamarzania | płyn roboczy może zamarznąć w środowiskach o niskiej temperaturze |
| ryzyko wycieku | brak uszczelnionej rury, brak wycieku płynu | uszkodzenie uszczelnienia może spowodować wyciek płynu roboczego |
| długoterminowa niezawodność | wysoka niezawodność w trudnych warunkach | wydajność zależy od uszczelnienia rurki cieplnej i stanu wewnętrznego płynu |
| ryzyko konserwacyjne | niższe wymagania konserwacyjne | awarię może być trudno wykryć przed spadkiem wydajności |
| stabilność strukturalna | mocna struktura półprzewodnikowa | rura cieplna może być podatna na drgania, zginanie i cykle termiczne |
| odpowiednie środowisko | zastosowania na zewnątrz, w zimnie, w wilgoci, na dużych wysokościach, w trudnych warunkach | bardziej odpowiedni do środowisk kontrolowanych lub umiarkowanych |
| elastyczność projektowania | nadaje się do rozpraszania ciepła na dużej powierzchni IGBT | dobre do przenoszenia ciepła na odległość, ale ograniczone przez stan rur cieplnych |
Nie oznacza to, że radiatory z rurkami cieplnymi nie są przydatne. W wielu zastosowaniach rurki cieplne pozostają solidnym rozwiązaniem. Jednak gdy głównym zmartwieniem klienta jest zamarzanie, wycieki i długoterminowa niezawodność w trudnych warunkach, bardziej odpowiedni może okazać się radiator lutowany miedzią i aluminium.
Ten kompozytowy radiator miedziano-aluminiowy został zaprojektowany do zastosowań, w których niezawodność jest ważniejsza niż tylko krótkotrwała wydajność cieplna.
Ponieważ radiator nie wykorzystuje rurek cieplnych, nie opiera się na wewnętrznym płynie roboczym, cyrkulacji pary ani uszczelnionych strukturach rurowych. Eliminuje to ryzyko wycieku płynu, pęknięcia rury i starzenia się rury cieplnej.
W przypadku systemów IGBT, które muszą pracować w sposób ciągły, jest to duża zaleta.
W zimnych regionach lub w zastosowaniach na zewnątrz, płyn roboczy w rurze cieplnej może zamarznąć i uszkodzić rurę. Radiator miedziano-aluminiowy wykorzystuje przewodnictwo w stanie stałym, więc nie jest narażony na wewnętrzne zamarzanie płynu.
dzięki temu nadaje się do:
sprzęt energetyczny do pracy na dużych wysokościach
zewnętrzne szafy elektryczne
systemy elektrowni wiatrowych
systemy magazynowania energii
systemy zasilania kolei i trakcji
sprzęt przemysłowy w regionach zimnych
chłodzenie elektroniki zasilającej w trudnych warunkach zewnętrznych
5-milimetrowa miedziana płytka bazowa pomaga równomiernie rozprowadzać ciepło po podstawie radiatora. Dzięki temu zmniejsza się koncentracja temperatury na dolnej powierzchni modułu IGBT, co przekłada się na większą niezawodność modułu.
lutowana miedzią i aluminium struktura jest stabilna mechanicznie. Eliminuje ona kruchą, uszczelnioną konstrukcję rur cieplnych i jest lepiej przystosowana do pracy w warunkach wibracji, wilgotności, cykli termicznych i na zewnątrz.
Proces drukowania szablonu pasty lutowniczej jest kontrolowany i powtarzalny. Można go dostosować do różnych rozmiarów radiatorów, obszarów łączenia, struktur żeber oraz wymagań termicznych klienta.
Radiator lutowany miedzią i aluminium sprawdza się w przypadku, gdy klient potrzebuje niezawodnego rozwiązania chłodzącego dla elektroniki o dużej mocy, ale chce uniknąć ryzyka związanego z rurkami cieplnymi.
| stan zastosowania | dlaczego to rozwiązanie jest odpowiednie |
|---|---|
| chłodzenie IGBT o dużej mocy | miedziana podstawa poprawia rozprowadzanie ciepła, aluminiowe żebra poprawiają odprowadzanie ciepła |
| elektronika zasilająca do użytku na zewnątrz | brak ryzyka wycieku ciepła z rur lub zamarzania |
| środowisko o niskiej temperaturze | solidna struktura przewodząca zapobiega zamarzaniu płynu roboczego |
| środowisko o wysokiej wilgotności | brak uszczelnionej struktury rurki z płynem, mniejsze ryzyko awarii |
| wymagania dotyczące radiatora o dużych rozmiarach | aluminiowa konstrukcja żeber zapewnia dużą powierzchnię rozpraszania ciepła |
| długotrwała ciągła praca | stabilna konstrukcja wydłuża żywotność |
| obawy klientów dotyczące awarii rur cieplnych | konstrukcja miedziano-aluminiowa eliminuje ryzyko związane z rurami cieplnymi |
W przypadku niektórych zastosowań o wyjątkowo dużym strumieniu ciepła nadal może być wymagana płyta chłodząca cieczą. Kingka może również dostarczyć niestandardowe płyty chłodzące cieczą, płyty chłodzące wodą, płyty chłodzące cieczą FSW oraz płyty chłodzące obrabiane CNC, gdy chłodzenie powietrzem lub stałe radiatory przewodzące ciepło okażą się niewystarczające.
Zarówno radiatory miedziano-aluminiowe, jak i płyty chłodzące cieczą są stosowane w układach zarządzania ciepłem o dużej mocy, ale rozwiązują one różne problemy.
| rozwiązanie chłodzące | odpowiednia sytuacja | główna zaleta | kluczowe zagadnienie |
|---|---|---|---|
| radiator lutowany miedzią i aluminium | chłodzenie powietrzem o dużej mocy, trudne warunki pracy, nie zaleca się stosowania układu cieczowego | brak ryzyka zamarzania lub wycieku z rur cieplnych | wymaga odpowiedniego przepływu powietrza i wystarczającej ilości miejsca do montażu |
| radiator z rurką cieplną | konieczność przenoszenia ciepła z jednego obszaru do drugiego w kontrolowanym środowisku | wysoka wydajność wymiany ciepła na krótkich/średnich dystansach | mogą wystąpić problemy z zamarzaniem lub przeciekaniem w trudnych warunkach |
| płynna płyta chłodząca | bardzo duży strumień ciepła lub kompaktowy system o dużej mocy | wysoka wydajność chłodzenia z przepływem czynnika chłodzącego | wymaga pompy, chłodziwa, uszczelnienia i projektu na poziomie systemu |
| hybrydowe rozwiązanie termiczne | złożone źródła ciepła i specjalna przestrzeń instalacyjna | łączy wiele metod chłodzenia | wymaga dostosowanego projektu termicznego i walidacji |
Jeśli głównym zmartwieniem klienta jest niezawodność w trudnych warunkach środowiskowych, dobrym wyborem będzie lutowany radiator miedziano-aluminiowy. Jeśli strumień ciepła jest zbyt wysoki dla chłodzenia powietrzem, bardziej odpowiednia może okazać się płyta chłodząca cieczą.
Firma kingka zajmuje się produkcją niestandardowych komponentów do zarządzania temperaturą dla elektroniki mocy, magazynowania energii, sprzętu przemysłowego, systemów LED, sprzętu telekomunikacyjnego, systemów automatyki i urządzeń elektronicznych dużej mocy.
Nasze produkty i usługi obejmują:
niestandardowy aluminiowy radiator
radiator miedziany
radiator miedziano-aluminiowy
radiator żebrowy z ciętymi żebrami
radiator wytłaczający
radiator z rurką cieplną
radiator chłodzący igbt
płynna płyta chłodząca
płyta chłodząca wodą
płyta chłodząca cieczą fsw
zimna płyta obrabiana CNC
niestandardowe rozwiązania w zakresie zarządzania termicznego
W przypadku projektów chłodzenia Igbt firma kingka oferuje pomoc w zakresie projektowania konstrukcji, doboru materiałów, projektowania żeber, łączenia miedzi z aluminium, optymalizacji procesu lutowania, obróbki CNC, obróbki powierzchni oraz produkcji dostosowanej do potrzeb klienta lub wymagań aplikacji.
naszym celem nie jest samo wyprodukowanie radiatora, ale także pomoc klientom w rozwiązywaniu praktycznych problemów związanych z temperaturą, w tym gorących punktów, ograniczonej przestrzeni, pracy w trudnych warunkach, ryzyka związanego z niezawodnością i długoterminowej stabilności działania.
W przypadku modułów IGBT dużej mocy używanych w trudnych warunkach, tradycyjne radiatory z rurkami cieplnymi mogą być narażone na zagrożenia, takie jak zamarzanie płynu roboczego, wycieki, awarie uszczelnień i długotrwałe pogorszenie wydajności. Problemy te mogą stać się poważnym problemem w zastosowaniach zewnętrznych, w warunkach dużej wilgotności, na dużych wysokościach i w niskich temperaturach.
Lutowany radiator miedziano-aluminiowy firmy kingka stanowi bardziej niezawodną alternatywę. Dzięki zastosowaniu 5-milimetrowej miedzianej płyty bazowej do rozprowadzania ciepła, 10-milimetrowej aluminiowej podstawy i dużych aluminiowych żeber do rozpraszania ciepła oraz pasty lutowniczej 230°C z technologią drukowania szablonowego do łączenia miedzi z aluminium, to rozwiązanie zapewnia stabilną wydajność cieplną bez konieczności stosowania rur cieplnych.
Rezultatem jest wytrzymały, łatwy w produkcji i odporny na czynniki środowiskowe radiator chłodzący IGBT, odpowiedni do wymagających zastosowań w elektronice mocy.
Klienci potrzebujący niestandardowego radiatora, radiatora miedziano-aluminiowego, radiatora z żebrami ciętymi, płyty chłodzącej cieczą lub kompletnych rozwiązań z zakresu zarządzania termicznego mogą liczyć na niezawodne wsparcie w zakresie projektowania i produkcji, uwzględniające rzeczywiste obciążenie cieplne, przestrzeń instalacyjną, środowisko pracy oraz długoterminowe wymagania dotyczące niezawodności.
Kingka Tech Industrial Limited
Specjalizujemy się w radiatorach, płytach chłodzących cieczą, precyzyjnej obróbce CNC, a nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle telekomunikacyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym, sterowaniu przemysłowym, elektronice energetycznej, instrumentach medycznych, elektronice zabezpieczającej, oświetleniu LED i urządzeniach multimedialnych.
adres:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
e-mail:
telefon:
+86 137 1244 4018
