2026-05-22 13:49:01
W chłodzeniu urządzeń elektronicznych dużej mocy rurka cieplna to nie tylko prosta rurka miedziana. Jest to wysoce wydajny pasywny element przenoszący ciepło, który pomaga przenosić ciepło ze skoncentrowanego źródła ciepła do większego obszaru rozpraszania ciepła.
W przypadku produktów takich jak elektronika mocy, moduły IGBT, systemy oświetlenia LED, sprzęt telekomunikacyjny, zestawy akumulatorów, urządzenia sterujące dla przemysłu, serwery i systemy magazynowania energii, prawidłowa konstrukcja rurki cieplnej może znacznie poprawić wydajność radiatora, radiatora z rurką cieplną lub nawet hybrydowej struktury chłodzącej połączonej z płytą chłodzącą cieczą.
Jednakże wiele problemów z projektowaniem termicznym powstaje, ponieważ rurę cieplną dobiera się wyłącznie na podstawie średnicy, ignorując rzeczywistą długość, grubość ścianki, rozmiar po spłaszczeniu, promień gięcia, orientację roboczą, obciążenie cieplne i strukturę radiatora.
W tym artykule wyjaśnimy, jak wybrać odpowiednią rurkę cieplną do chłodzenia urządzeń elektronicznych dużej mocy oraz jak łączyć rurki cieplne ze specjalnymi radiatorami, płytkami chłodzącymi cieczą i innymi rozwiązaniami do zarządzania temperaturą.
Rurka cieplna to uszczelniona miedziana rura wypełniona niewielką ilością płynu roboczego. Wewnątrz rury cieplnej znajduje się zazwyczaj struktura knotowa, która pomaga cieczy powrócić z sekcji skraplacza do sekcji parownika.
gdy jeden koniec rury cieplnej styka się ze źródłem ciepła, czynnik roboczy pochłania ciepło i odparowuje. Para przemieszcza się do chłodniejszego końca rury, oddaje ciepło, skrapla się z powrotem do cieczy, a następnie powraca przez wewnętrzną strukturę knota.
ciągły proces zmiany fazy pozwala rurze cieplnej przenosić ciepło znacznie szybciej niż ma to miejsce wyłącznie w przypadku przewodzenia ciepła przez stały metal.
W radiatorze z rurką cieplną, rura cieplna zwykle współpracuje z aluminiową lub miedzianą podstawą radiatora i żebrami. Rura cieplna rozprowadza ciepło z lokalnego punktu o wysokiej temperaturze do szerszego obszaru żeber, podczas gdy żebra oddają ciepło do powietrza poprzez naturalną lub wymuszoną konwekcję.
W przypadku systemów o większej mocy można również stosować rury cieplne w połączeniu z płytą chłodzącą cieczą, płytą chłodzącą wodą lub innymi niestandardowymi modułami termicznymi, tworząc w ten sposób bardziej zaawansowane rozwiązanie chłodzące.
Tradycyjny aluminiowy radiator opiera się głównie na przewodnictwie metalu i przepływie powietrza. Taka konstrukcja może działać dobrze, gdy źródło ciepła jest duże i równomiernie rozłożone. Jednak gdy źródło ciepła jest małe, skoncentrowane lub ma bardzo dużą gęstość mocy, może wystąpić lokalne przegrzanie.
Tutaj właśnie przydaje się rurka cieplna.
Rurka cieplna może szybko odprowadzać ciepło z gorącego punktu i rozprowadzać je na większej powierzchni radiatora. Pomaga to zmniejszyć różnicę temperatur, poprawić wydajność odprowadzania ciepła i chronić podzespoły elektroniczne przed awarią termiczną.
Rury cieplne są powszechnie stosowane w:
power electronics cooling
igbt module cooling
led heat sink assemblies
battery thermal management
telecom equipment cooling
server and data center thermal modules
industrial control equipment
compact electronics with ograniczona przestrzeń instalacyjna
custom radiator z rurką cieplną solutions
w wielu zastosowaniach niestandardowy radiator z rurką cieplną może zapewnić lepszą wydajność rozprowadzania ciepła bez konieczności dodawania pomp, chłodziwa lub skomplikowanych komponentów chłodzenia cieczą.
Średnica rury cieplnej jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność wymiany ciepła. Ogólnie rzecz biorąc, większa średnica rury cieplnej zapewnia większą przestrzeń dla przepływu pary i większą pojemność czynnika roboczego, co pomaga poprawić maksymalną wydajność wymiany ciepła.
Rurki cieplne o małej średnicy nadają się do kompaktowych układów elektronicznych i zastosowań o niskim poborze mocy. Rurki cieplne o średniej średnicy są szeroko stosowane w standardowych konstrukcjach radiatorów. Rurki cieplne o większej średnicy są zazwyczaj wybierane do układów elektronicznych dużej mocy i dużych radiatorów.
Jednak większa średnica nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. Wymaga również więcej miejsca na instalację i może zwiększyć trudności konstrukcyjne, szczególnie gdy rura cieplna musi zostać spłaszczona lub wygięta.
| średnica rury cieplnej | typowy zakres obciążenia cieplnego | zalecane aplikacje | notatki projektowe |
|---|---|---|---|
| 3–4 mm | 10–50 W | kompaktowa elektronika, małe moduły LED, cienkie moduły termiczne | nadaje się do ograniczonej przestrzeni i krótkiego przesyłu ciepła |
| 6–8 mm | 50–150 W | standardowy radiator z rurką cieplną, zasilacz, sprzęt telekomunikacyjny, urządzenia sterujące przemysłowe | powszechny wybór w przypadku rozpraszania ciepła o średniej mocy |
| 10 mm i więcej | 150–300 W+ | elektronika dużej mocy, moduły IGBT, systemy bateryjne, duże zespoły radiatorów | wyższa zdolność przenoszenia ciepła, ale wymaga więcej miejsca na instalację |
Z punktu widzenia projektu średnicę rurki cieplnej należy dobrać w zależności od obciążenia cieplnego, dostępnej przestrzeni, powierzchni styku i ostatecznej struktury radiatora. Jeśli produkt ma wystarczająco dużo miejsca, a obciążenie cieplne jest wysokie, odpowiednia może okazać się większa rurka cieplna. Jeśli struktura jest zwarta, bardziej praktyczna może okazać się mniejsza lub spłaszczona rurka cieplna.
Długość rurki cieplnej ma bezpośredni wpływ na wydajność cieplną. Krótsza rurka cieplna ma zwykle niższy opór wewnętrzny i mniejsze straty ciepła, ponieważ droga powrotna pary i cieczy jest krótsza.
Gdy rura cieplna staje się dłuższa, wzrasta wewnętrzna odległość przepływu. Może to zmniejszyć zdolność wymiany ciepła, szczególnie gdy rura jest zainstalowana w niekorzystnym kierunku lub gdy moc źródła ciepła jest duża.
Podczas projektowania termicznego inżynierowie powinni nie tylko pytać: „jaka jest średnica rury cieplnej?”, ale także: „jak daleko ciepło musi być przekazywane?”.
| długość rurki cieplnej | charakterystyki wydajności cieplnej | odpowiednie zastosowania | sugestie projektowe |
|---|---|---|---|
| 30–80 mm | krótka odległość przesyłu, niskie straty ciepła, wysoka wydajność | kompaktowy radiator, lokalne chłodzenie gorących punktów | preferowane, gdy źródło ciepła i obszar chłodzenia znajdują się blisko siebie |
| 80–200 mm | zrównoważona wydajność i elastyczność | ogólny radiator z rurką cieplną, elektroniczne moduły termiczne | najczęstszy zakres długości dla niestandardowych projektów radiatorów |
| 200 mm+ | zdolność przenoszenia ciepła może się zmniejszać wraz ze wzrostem długości | dalekosiężna wymiana ciepła, konstrukcja specjalnego sprzętu | wymaga większej średnicy, zoptymalizowanej struktury knota i starannego rozmieszczenia |
na przykład rurka cieplna o średnicy 6,35 mm i grubości ścianki wynoszącej ok. 0,8–1,0 mm może przenosić około 100 W przy długości 100 mm w pewnych warunkach testowych. Jednak gdy ta sama rurka cieplna zostanie rozciągnięta do 600 mm, jej zdolność przenoszenia ciepła może spaść do ok. 15 W.
pokazuje to, że wydajność rurki cieplnej nie jest stała. Ta sama rurka cieplna może zachowywać się zupełnie inaczej w zależności od długości.
| średnica rury cieplnej | grubość ścianki | długość | przybliżona zdolność przenoszenia ciepła | znaczenie projektu |
|---|---|---|---|---|
| 6,35 mm | 0,8–1,0 mm | 100 mm | około 100 W | nadaje się do przesyłu ciepła o średniej mocy na krótkie odległości |
| 6,35 mm | 0,8–1,0 mm | 300 mm | około 35–40 W | pojemność maleje wraz ze wzrostem długości |
| 6,35 mm | 0,8–1,0 mm | 600 mm | około 15 W | przesył na duże odległości wymaga starannego zaprojektowania termicznego |
Powyższe dane mają charakter wyłącznie poglądowy. Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od rodzaju knota, czynnika roboczego, długości parownika, długości skraplacza, warunków przepływu powietrza, ciśnienia kontaktowego i temperatury roboczej.
grubość ścianki ma wpływ zarówno na wytrzymałość konstrukcyjną, jak i na wydajność wymiany ciepła.
Grubsza ścianka może poprawić wytrzymałość mechaniczną i sprawić, że rura cieplna będzie bardziej odporna na odkształcenia podczas montażu, spłaszczania lub gięcia. Jest to szczególnie ważne w przypadku modułów termicznych wymagających wciskania, osadzania lub skomplikowanego formowania.
Jednakże, jeśli średnica zewnętrzna pozostaje taka sama, grubsza ścianka zmniejsza średnicę wewnętrzną. Ogranicza to wewnętrzny kanał parowy i przestrzeń czynnika roboczego, co może zmniejszyć wydajność wymiany ciepła.
Cieńsza ścianka może zapewnić większą przestrzeń przepływu wewnętrznego, co może poprawić wydajność wymiany ciepła. Jeśli jednak ścianka jest zbyt cienka, rura cieplna może łatwiej ulec odkształceniu, zapadnięciu lub uszkodzeniu w trakcie produkcji.
Dlatego grubość ścianki należy dobierać biorąc pod uwagę wymagania termiczne i mechaniczne.
kluczowe czynniki obejmują:
heat transfer capacity
flattening height
wymagania dotyczące gięcia
installation pressure
contact surface design
structural strength
mass production reliability
w przypadku niestandardowego radiatora z rurką cieplną grubość ścianki nie jest tylko parametrem materiałowym. Ma ona bezpośredni wpływ na równowagę między wydajnością cieplną a stabilnością produkcji.
W przypadku wielu produktów elektronicznych dostępna wysokość montażu jest bardzo ograniczona. Okrągła rurka cieplna może nie zmieścić się w konstrukcji, dlatego należy ją spłaszczyć.
Spłaszczona rurka cieplna może zapewnić większą powierzchnię styku ze źródłem ciepła lub podstawą radiatora. Pomaga to zmniejszyć opór cieplny w miejscu kontaktu i poprawia wydajność rozpraszania ciepła.
spłaszczone rurki cieplne są powszechnie stosowane w:
thin heat sink modules
power supply cooling
led thermal modules
server rozwiązanie chłodząces
battery thermal management
embedded radiator z rurką cieplnąs
compact industrial electronics
Należy jednak ostrożnie kontrolować spłaszczanie. Jeśli rura cieplna zostanie spłaszczona zbyt mocno, wewnętrzna struktura knota i kanał parowy mogą ulec ściśnięciu. Może to zmniejszyć wydajność wymiany ciepła i wpłynąć na długoterminową niezawodność.
| średnica okrągłej rurki cieplnej | wspólny spłaszczony zakres grubości | zakres szerokości po spłaszczeniu | notatki projektowe |
|---|---|---|---|
| 6,35 mm | 3,5–5,5 mm | około 6,9–8,2 mm | nadaje się do kompaktowych modułów radiatora i przestrzeni o ograniczonej wysokości |
| 8 mm | 2,0–6,5 mm | około 9,45–11,72 mm | elastyczny dla cienkiej konstrukcji radiatora z rurką cieplną |
| 9,5 mm | 5,0–8,5 mm | około 10,25–12,55 mm | nadaje się do większych powierzchni styku i średnio-wysokich obciążeń cieplnych |
| 10 mm | 5,0–9,0 mm | około 11,0–13,3 mm | wspólne dla modułów rur cieplnych o dużej mocy |
| 12 mm | 5,0–11,0 mm | około 12,6–16,6 mm | nadaje się do dużych zespołów radiatorów i wyższych obciążeń termicznych |
Podczas projektowania spłaszczonej rurki cieplnej ważne jest potwierdzenie ostatecznej wysokości, powierzchni styku, rozmiaru źródła ciepła, metody prasowania i struktury podstawy radiatora. Projekt powinien uwzględniać wystarczającą przestrzeń przepływu wewnętrznego, zamiast skupiać się wyłącznie na redukcji grubości.
Prawidłowo zaprojektowana spłaszczona rurka cieplna może poprawić kontakt termiczny i rozwiązać problem ograniczeń przestrzennych. Jednak nadmierne spłaszczenie może obniżyć wydajność i zwiększyć ryzyko awarii.
Rurki cieplne są często wyginane w celu dopasowania do struktury produktu. Na przykład źródło ciepła i obszar rozpraszania ciepła mogą znajdować się w różnych pozycjach lub rurka cieplna może wymagać ominięcia śrub, złączy, kondensatorów lub części konstrukcyjnych.
Chociaż rurki cieplne można wyginać, należy kontrolować promień gięcia. Jeśli promień gięcia jest zbyt mały, wewnętrzna struktura knota może ulec uszkodzeniu, kanał parowy może zostać zablokowany, a ścianka rury może się zawalić.
Ogólnie rzecz biorąc, minimalny promień gięcia rurki cieplnej wynosi około 1,5-krotności jej średnicy. Aby uzyskać bezpieczniejszą i bardziej stabilną konstrukcję, zwykle zaleca się stosowanie promienia gięcia równego dwukrotności średnicy.
| średnica rury cieplnej | minimalny promień gięcia | zalecany promień gięcia | ryzyko projektowe, jeśli promień jest zbyt mały |
|---|---|---|---|
| 6 mm | ≥9 mm | ≥12 mm | uszkodzenie knota, zablokowanie kanału parowego, zmniejszone przenoszenie ciepła |
| 8 mm | ≥12 mm | ≥16 mm | zapadnięcie się rury, słaby powrót cieczy, niestabilna wydajność cieplna |
| 10 mm | ≥15 mm | ≥20 mm | wyższe ryzyko formowania, niższa niezawodność po gięciu |
| 12 mm | ≥18 mm | ≥24 mm | niezalecane do ciasnych przestrzeni bez weryfikacji konstrukcyjnej |
w przypadku projektowania niestandardowych modułów termicznych wymagania dotyczące gięcia należy potwierdzić na wczesnym etapie projektowania. Jeśli miejsce gięcia znajduje się zbyt blisko parownika lub skraplacza, może to mieć wpływ na efektywną długość wymiany ciepła i zmniejszyć wydajność chłodzenia.
dobry projekt gięcia powinien uwzględniać:
bending radius
bending angle
distance from heat source
pipe flattening condition
przestrzeń instalacyjna
contact pressure
wick structure protection
jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych zespołów radiatorów z rurkami cieplnymi stosowanych w układach elektronicznych dużej mocy.
Zarówno radiatory rurowe, jak i płyty chłodzące cieczą są stosowane w układach o dużej mocy, ale nadają się do innych warunków pracy.
Radiator z rurką cieplną jest zwykle stosowany, gdy w systemie nadal występuje przepływ powietrza i potrzebne jest lepsze rozprowadzanie ciepła bez konieczności cyrkulacji cieczy. Jest pasywny, niezawodny i łatwiejszy w utrzymaniu.
Płytka chłodząca cieczą jest bardziej odpowiednia, gdy obciążenie cieplne jest bardzo wysokie, źródło ciepła jest gęste lub chłodzenie powietrzem nie jest w stanie sprostać wymaganiom cieplnym. Płytka chłodząca cieczą wykorzystuje przepływ chłodziwa do usuwania ciepła ze źródła ciepła, dzięki czemu nadaje się do stosowania w elektronice mocy, zestawach akumulatorów, systemach EV, sprzęcie laserowym, magazynowaniu energii i komputerach o wysokiej wydajności.
W niektórych zaawansowanych zastosowaniach możliwe jest również łączenie rur cieplnych i płyt chłodzących cieczą. Przykładowo, rury cieplne mogą przenosić ciepło z wielu gorących punktów do większej powierzchni podstawy, podczas gdy płyta chłodząca cieczą usuwa nagromadzone ciepło poprzez cyrkulację chłodziwa.
| rozwiązanie chłodzące | główna metoda chłodzenia | odpowiednie obciążenie cieplne | zalety | ograniczenia |
|---|---|---|---|---|
| standardowy radiator | przewodzenie metalu + konwekcja powietrza | niski do średniego | prosta konstrukcja, niski koszt, łatwa instalacja | ograniczone rozprzestrzenianie ciepła przy dużym strumieniu ciepła |
| radiator z rurką cieplną | przenoszenie ciepła rurką cieplną + rozpraszanie ciepła przez żebra | średni do wysokiego | poprawia rozprowadzanie ciepła, redukuje punkty gorące, nie wymaga pompy | wydajność zależy od długości, orientacji i zgięcia |
| płynna płyta chłodząca | chłodzenie cyrkulacyjne cieczy | wysoki do bardzo wysokiego | wysoka wydajność chłodzenia, odpowiednia do gęstych źródeł ciepła | wymaga pompy, chłodziwa, uszczelnienia i projektu na poziomie systemu |
| hybrydowe rozwiązanie chłodzące | rura cieplna + radiator lub płyta chłodząca cieczą | wysokie i złożone warunki | elastyczny w przypadku chłodzenia wieloźródłowego i w ograniczonej przestrzeni | wymaga niestandardowego projektu termicznego i walidacji produkcyjnej |
Klienci, którzy nie są pewni, czy wybrać radiator z rurką cieplną czy płytę chłodzącą cieczą, powinni wspólnie ocenić obciążenie cieplne, rozmiar źródła ciepła, ograniczenia przestrzenne, środowisko pracy i wymagania dotyczące niezawodności.
W rzeczywistych projektach wielu klientów potrzebuje nie tylko standardowego radiatora. Potrzebują rozwiązania chłodzącego, które rozwiąże konkretne problemy termiczne i konstrukcyjne.
Wiele urządzeń dużej mocy ma ograniczoną wysokość, zwłaszcza kompaktowe zasilacze, moduły LED i przemysłowy sprzęt elektroniczny. W takim przypadku standardowa okrągła rurka cieplna może nie pasować. Może być konieczna spłaszczona lub osadzona rurka cieplna.
Gdy źródło ciepła jest małe, a moc duża, ciepło może koncentrować się w jednym obszarze podstawy radiatora. Powoduje to powstanie gorących punktów i zmniejsza niezawodność podzespołu. Rury cieplne pomagają rozprowadzać ciepło na większym obszarze i zmniejszają różnicę temperatur.
Czasami źródło ciepła i obszar chłodzenia znajdują się daleko od siebie. Jeśli rura cieplna jest zbyt długa, jej zdolność do przenoszenia ciepła może się zmniejszyć. Średnica, rodzaj knota, długość i orientacja robocza muszą być starannie zaprojektowane.
Wiele produktów wymaga rurek cieplnych, aby uniknąć innych elementów wewnętrznych. Często oznacza to, że rurka cieplna musi zostać wygięta lub spłaszczona. Jeśli promień gięcia jest zbyt mały lub współczynnik spłaszczenia jest zbyt wysoki, może to mieć wpływ na wydajność cieplną.
Większa rurka cieplna, grubsza podstawa radiatora lub płyta chłodząca cieczą mogą poprawić wydajność, ale zwiększają również koszty, wagę i złożoność produkcji. Najlepsze rozwiązanie chłodzące powinno być wybrane na podstawie rzeczywistego obciążenia cieplnego, a nie tylko na podstawie wyboru największego komponentu.
Przed wyborem rury cieplnej inżynierowie powinni potwierdzić kluczowe warunki termiczne i konstrukcyjne projektu.
| czynnik selekcji | co potwierdzić | dlaczego to ważne |
|---|---|---|
| obciążenie cieplne | całkowita moc w watach | określa średnicę i ilość rur cieplnych |
| odległość wymiany ciepła | odległość od źródła ciepła do obszaru chłodzenia | większa odległość zmniejsza zdolność wymiany ciepła |
| przestrzeń instalacyjna | dostępna wysokość, szerokość i układ | określa, czy potrzebna jest okrągła czy spłaszczona rura cieplna |
| wymóg spłaszczenia | ostateczna spłaszczona wysokość i szerokość | nadmierne spłaszczenie może zmniejszyć wewnętrzny przepływ pary |
| wymagania dotyczące gięcia | kąt gięcia i promień gięcia | zbyt mały promień może uszkodzić strukturę knota |
| struktura radiatora | rozmiar płetwy, grubość podstawy, kierunek przepływu powietrza | wpływa na ostateczną wydajność odprowadzania ciepła |
| orientacja zawodowa | poziomo, pionowo lub wbrew grawitacji | wpływa na powrót cieczy do rury cieplnej |
| metoda chłodzenia | chłodzenie powietrzem lub chłodzenie cieczą | pomaga zdecydować między radiatorem rurowym a płytą chłodzącą cieczą |
Lista kontrolna pomaga ograniczyć ryzyko projektowe i usprawnia komunikację między klientem, inżynierem ds. termiki i producentem.
Firma kingka dostarcza dostosowane do potrzeb klientów produkty do zarządzania ciepłem z branży elektroniki energetycznej, magazynowania energii, sprzętu przemysłowego, oświetlenia LED, telekomunikacji, sprzętu automatyki i innych zastosowań o dużej mocy.
Nasze główne produkty obejmują:
custom aluminum heat sink
copper heat sink
skived fin heat sink
extrusion heat sink
radiator z rurką cieplną
embedded heat pipe thermal module
płynna płyta chłodząca
water cooling plate
fsw płynna płyta chłodząca
cnc machined cold plate
custom thermal management components
W przypadku projektów radiatorów z rurkami cieplnymi firma Kingka obsługuje różne średnice, długości, spłaszczone kształty, struktury gięcia i konstrukcje podstaw radiatorów. Możemy pomóc klientom w doborze odpowiednich specyfikacji rurek cieplnych w zależności od mocy, rozmiaru, przepływu powietrza i warunków instalacji.
W przypadku zastosowań o większej mocy firma kingka oferuje również dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania płyt chłodzących cieczą, obejmujące projektowanie wewnętrznych kanałów przepływowych, obróbkę CNC, lutowanie twarde, spawanie tarciowe, badanie szczelności oraz obróbkę powierzchni.
naszym celem nie jest dostarczenie pojedynczego elementu chłodzącego, ale pomoc klientom w opracowaniu niezawodnych, łatwych do produkcji i ekonomicznych rozwiązań w zakresie zarządzania ciepłem.
Dobór rurki cieplnej nie powinien opierać się wyłącznie na średnicy. Na rzeczywistą wydajność chłodzenia wpływa średnica, długość, grubość ścianki, wysokość po spłaszczeniu, promień gięcia, struktura knota, orientacja robocza, przepływ powietrza i ostateczna konstrukcja radiatora.
na przykład rurka cieplna o średnicy 6,35 mm i grubości ścianki 0,8–1,0 mm może w pewnych warunkach przenosić około 100 W przy długości 100 mm. Jednak gdy długość wzrośnie do 600 mm, wydajność przenoszenia ciepła może spaść do około 15 W. Dowodzi to, że projekt rurki cieplnej należy oceniać w kontekście rzeczywistej struktury zastosowania.
W przypadku urządzeń elektronicznych o średniej i dużej mocy dobrze zaprojektowany radiator z rurką cieplną może poprawić rozprowadzanie ciepła, zmniejszyć liczbę punktów gorących i zwiększyć niezawodność systemu. W przypadku bardzo dużych obciążeń cieplnych lub gęstych źródeł ciepła bardziej odpowiednie może być rozwiązanie w postaci płyty chłodzącej cieczą lub hybrydowego chłodzenia.
kingka oferuje dostosowane do potrzeb klienta radiatory, radiatory z rurkami cieplnymi, płyty chłodzące cieczą, płyty chłodzące wodą i kompletne rozwiązania z zakresu zarządzania termicznego dla wymagających zastosowań przemysłowych.
Jeśli Twój projekt charakteryzuje się ograniczoną przestrzenią, wysoką gęstością ciepła, długim transferem ciepła lub specjalnymi wymaganiami konstrukcyjnymi, niestandardowe rozwiązanie w postaci rur cieplnych lub chłodzenia cieczą może pomóc poprawić wydajność cieplną, wydłużyć żywotność podzespołów i zapewnić stabilną pracę systemu.
Kingka Tech Industrial Limited
Specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce CNC, a nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle telekomunikacyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym, sterowaniu przemysłowym, elektronice energetycznej, instrumentach medycznych, elektronice zabezpieczającej, oświetleniu LED i urządzeniach multimedialnych.
Adres:
Da Long Nowa wioska, miasto Xie Gang, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny 523598
Adres e-mail:
Telefon:
+86 1371244 4018
