O firmie KINGKA

KINGKA jest zaufanym producentem z 15-letnim doświadczeniem w zakresie rozwiązań zarządzania termicznym i precyzyjnych komponentów obróbczych. Specjalizujemy się w wysokowydajnych odprowadzaczach ciepła, niestandardowych płyt chłodzących ciekłymi i precyzyjnych częściach obróbanych dla takich branż jak motoryzacja, elektronika i energia odnawialna.

Wyposażona w ponad 38 + zaawansowanych maszyn, w tym systemów spawania CNC, szlifowania i tarcia, nasza fabryka zapewnia najwyższą jakość produkcji od prototypowania po dostawę masową. Dzięki rygorystycznej kontroli jakości, innowacyjnym projektom i zaangażowaniu w doskonałość, KINGKA dostarcza niezawodne, opłacalne rozwiązania klientom na całym świecie.

W KINGKA łączymy najnowocześniejszą technologię z wykwalifikowanym rzemieślnictwem, aby napędzać innowacje i doskonałość w każdym oferowanym przez nas produkcie.

Usługi One-Stop Customization

W KINGKA dostarczamy kompleksowe rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb:

Od koncepcji do ukończenia, KINGKA łączy najnowocześniejszą technologię, rygorystyczne standardy jakości i wydajną logistykę, aby zaspokoić potrzeby zarządzania cieplnością.

Podstawowa technologia KINGKA

Części odprowadzacza ciepła

Części płyty zimnej

Niestandardowe części CNC

Diagram procesu produkcyjnego KINGKA

KINGKA koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz precyzyjnej produkcji komponentów zarządzania cieplnością, takich jak wysokiej klasy grzejniki i płyty chłodzące wodą, z ponad 23-letnim doświadczeniem w branży. Jesteśmy w stanie zapewnić Ci usługę w jednym miejscu od projektowania do dostawy, zapewniając, że Twoje produkty spełniają najwyższe standardy jakości i wydajności.

Poniżej przedstawiamy nasz starannie zaprojektowany proces produkcji, a nasza wiedza i dążenie do jakości można zobaczyć na każdym kroku:

1.Cross-cięcie

Używamy precyzyjnych maszyn do cięcia laserowego o dokładności cięcia do ±0,05 mm, aby zapewnić, że każdy kawałek materiału spełnia Twoje konkretne potrzeby. Dokładność tego kroku stanowi solidną podstawę do dalszego przetwarzania.

2. Znaczka

Przyjęcie zaawansowanych maszyn do tłoczenia hydraulicznego, prędkość tłoczenia może osiągnąć 50 razy na minutę, aby zapewnić spójność i dokładność kształtu, a tolerancja tłoczenia jest kontrolowana w granicach ± 0,1 mm.

3. CNC

Poprzez precyzyjną obróbkę maszyn narzędziowych CNC jesteśmy w stanie zapewnić, że rozmiar i kształt każdego komponentu spełniają wymogi projektowe. Dokładność obróbki CNC wynosi ± 0,02 mm, a dokładność powtarzania jest kontrolowana w granicach ± 0,005 mm.

4. Produkcja płetwy

Specjalizujemy się w produkcji płetw grzejników, wykorzystując zaawansowaną technologię procesu do optymalizacji przewodności cieplnej. Grubość płetwy może być kontrolowana między 0,5 mm a 3 mm, a dokładność odstępu może osiągnąć ±0,1 mm.

5. Polski

Części są delikatnie polerowane, aby poprawić jakość powierzchni i estetykę. Nasz proces polerowania może usuwać subtelne wady powierzchniowe i sprawić, że szorstkość powierzchni produktu osiągnie poniżej Ra0,8.

6. Piaskowanie

Piaskowanie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe w celu przygotowania się do kolejnych procesów. Ten krok nie tylko poprawia jakość powierzchni produktu, ale także zwiększa jego odporność na korozję, a twardość powierzchni zwiększa się o ponad 20%.

7. Dotknij

Otwory gwintowe są przetwarzane na częściach w celu łatwego montażu i mocowania. Nasz proces dotknięcia jest precyzyjny, zapewniając spójność i wytrzymałość gwintów, a tolerancja gwintów jest kontrolowana w granicach ±0,05 mm.

8. Wiertarka

Zgodnie z wymogami projektowymi otwory są wiercone dokładnie na częściach. Nasz proces wiercenia zapewnia, że pozycja i wielkość otworów są dokładne, spełniając rygorystyczne specyfikacje projektowe, a tolerancja średnicy otworu jest kontrolowana w granicach ± 0,05 mm.

9. Szlifuj

Dalsze doskonalenie obróbki powierzchniowej komponentów, aby zapewnić ich gładkość i precyzję. Nasz proces szlifowania może wyeliminować subtelne nierówności powierzchniowe i poprawić jakość powierzchni produktu, przy szorstkości powierzchni mniejszej niż Ra1,6.

10. Test uszczelnienia

Przeprowadzane są rygorystyczne testy uszczelniania, aby zapewnić niezawodność i trwałość produktu. Nasz test uszczelniania zapewnia, że produkt jest wolny od wycieku pod ciśnieniem, przy ciśnieniu testowym do 10MPa.

11. Silkscreenie

Niezbędne logo i informacje są wydrukowane na powierzchni produktu. Nasz proces sitograficzny zapewnia czysty i trwały druk z dokładnością druku ±0,1 mm.

12. Montaż

Wreszcie, montujemy wszystkie komponenty w produkt końcowy i przeprowadzamy kompleksową kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełnia oczekiwania. Nasz proces montażu zapewnia stabilność konstrukcyjną i integralność funkcjonalną produktu z dokładnością montażu ±0,2 mm.

Nasz sprzęt testowy

Zawsze stawiamy jakość na pierwszym miejscu i jesteśmy wyposażeni w zaawansowane urządzenia testowe, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy. Od precyzyjnych pomiarów wymiarowych po badania obróbki powierzchniowej prowadzimy pełną gamę kontroli jakości, aby upewnić się, że wskaźniki wydajności produktów spełniają wymogi projektowe. Surowa kontrola każdego linku pozwala nam zapewnić klientom bardziej niezawodne i wysokiej jakości produkty, które przekraczają Twoje oczekiwania.

Zapewnienie jakości

KINGKA może zapewnić klientom doskonałą jakość produktu, a to zaangażowanie jest wspierane wieloma międzynarodowymi i krajowymi certyfikatami. Posiadamy raporty testowe wydane przez SGS, aby zagwarantować wysoką jakość naszych produktów. Ponadto uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością certyfikowany przez SIRA, który jest zgodny z normą GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, zapewniając, że system zarządzania i jakość produktu spełniają międzynarodowe standardy.