Płyta chłodząca z rurką wbudowaną

Płyta chłodząca z rur aluminiowych z osadzonymi rurami miedzianymi (nazywana również płytą chłodzącą z rur chłodzonych cieczą, płytą chłodzącą z rur miedzianych, płytą chłodzącą z osadzonymi rurami miedzianymi lub płytą chłodzącą z osadzonymi rurami) to wydajne rozwiązanie do zarządzania temperaturą przeznaczone do wymagających zastosowań. Dzięki połączeniu płyt aluminiowych 6061/6063-t6 z rurami miedzianymi o wysokiej czystości oraz przewodzącymi ciepło klejami epoksydowymi lub silikonowymi, ta płyta chłodząca zapewnia wydajne rozpraszanie ciepła, stabilność strukturalną i długoterminową niezawodność w systemach elektronicznych, przemysłowych i motoryzacyjnych.

Nasza rurowa płyta chłodząca została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich powierzchni, utrzymując podzespoły w optymalnej temperaturze roboczej. Dzięki osadzonym miedzianym rurom zapewnia bezpośredni transfer ciepła, zmniejszając opór cieplny i umożliwiając tworzenie kompaktowych, wysokowydajnych konstrukcji. Połączenie aluminium i miedzi gwarantuje doskonałą przewodność cieplną, a konstrukcja wypełniona klejem zwiększa wytrzymałość mechaniczną i zapobiega przeciekom podczas długotrwałego użytkowania.

najważniejsze cechy:

• wysoka sprawność cieplna przy niskim oporze cieplnym styku.

• mocna integralność strukturalna dzięki precyzyjnemu osadzeniu rurek.

• kompatybilność z różnymi płynami, w tym wodą, glikolem lub dielektrycznymi płynami chłodzącymi.

• dostosowywalna konstrukcja kanału przepływowego w celu spełnienia konkretnych wymagań dotyczących obciążenia cieplnego.

proces produkcyjny

1. zarządzanie surowcami

• blacha aluminiowa (6061/6063-t6): potwierdzone certyfikatami (ams/astm), badania mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, twardość), kontrola wymiarów (płaskość ≤0,1 mm, gładkość powierzchni ra ≤1,6 μm).

• rury miedziane (tp1/c1100): kontrola średnicy (φ6 mm, φ8 mm, niestandardowa), okrągłość ≤0,02 mm, prostoliniowość ≤0,1 mm/m, zgodność z normami RoHS/zasięg.

• kleje: dwuskładnikowe, przewodzące ciepło żywice epoksydowe lub silikonowe; wstępnie sprawdzane pod kątem sedymentacji lub krystalizacji; dokładnie wymieszane (±0,1 g).

2. inżynieria i programowanie

• CAD i symulacja: import modelu 3D klienta → analiza sprzężeń cieplno-płynowych (CFD+FEA) → optymalizacja układu rur.

• konstrukcja rowka:

• głębokość: 42–48% średnicy zewnętrznej rury miedzianej (φ6mm → 2,5–2,9mm, φ8mm → 3,4–3,8mm).

• wysunięcie: 0,1–0,3 mm w przypadku kontaktu metal-metal.

• szerokość: średnica zewnętrzna rurki + 0,1–0,2mm.

• tolerancja głębokości: ±0,05 mm.

• Przegląd dfm: obrabialność aluminium, tolerancja rur miedzianych, symulacja przepływu kleju, prognozowanie naprężeń cieplnych.

• Gięcie rur miedzianych: minimalny promień gięcia r ≥ 2,5d–3d, zapobieganie powstawaniu zmarszczek, programowane na giętarce 3D CNC.

• projektowanie osprzętu: osprzęt do pozycjonowania, wtryskiwania, utwardzania i kontroli.

3. etap obróbki

• blacha aluminiowa: cięcie (strumieniem wody/laserem) → obróbka zgrubna i precyzyjna CNC → obróbka rowków i otworów rurowych → obróbka drugiej strony (uszczelnienia tylne, otwory gwintowane, otwory montażowe) → gratowanie, czyszczenie, suszenie.

• Rury miedziane: prostowanie → cięcie → formowanie końców → gięcie CNC → owalność ≤8%, weryfikacja kąta i położenia → czyszczenie powierzchni.

4. obróbka powierzchni

• odtłuszczanie alkaliczne 50–60°C → płukanie gorącą wodą → aktywacja kwasowa (5% hno₃).

• opcjonalnie: piaskowanie 60–80 mesh, trawienie chemiczne, polerowanie.

• powłoka poprawiająca przyczepność, jeśli wymagana → suszenie.

5. przygotowanie i montaż kleju

• klej: kondycjonowanie wstępne w temperaturze 23±2°C, odgazowanie, dokładne wymieszanie, bez pęcherzyków powietrza.

• montaż: płyta aluminiowa zamocowana w osprzęcie → włożenie rurek miedzianych → wtrysk kleju pod niskim ciśnieniem (nadmiar 5%) → łagodne wibracje (60 Hz, 30 s) → czyszczenie powierzchni → utwardzanie.

6. utwardzanie

• temperatura pokojowa 23±2°C, wilgotność 50±10%, czas trwania 4–8 godz., pod nadzorem w celu uniknięcia przepływu lub zagęszczania.

7. kontrola jakości

• wymiarowe: kontrola cmm, wymiary krytyczne ±0,05 mm, płaskość ≤0,1 mm, równoległość ≤0,08 mm.

• badanie szczelności: spadek ciśnienia 1,5×ciśnienie robocze, spadek ≤0,5%; opcjonalnie spektrometria masowa helu ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• wydajność: przepływ 0,5–5 l/min; opór cieplny rth = Δt/q, ±15%; obciążenie cieplne 200–2000 W.

• niezawodność: mgła solna 5% NaCl, 35°C, 48 godz.; sprawdzenie korozji, rozwarstwienia, przecieków.

8. przetwarzanie końcowe i pakowanie

• czyszczenie i suszenie, ochronne zaślepki portów, znakowanie laserowe, pianka odporna na wstrząsy, opakowania odporne na wilgoć i ESD, dokumentacja (certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji, zapisy procesów).

specyfikacje techniczne

zalety i cechy

• wysoka sprawność cieplna: zatopione rurki miedziane redukują opór cieplny.

• Niezawodne uszczelnienie: konstrukcja wypełniona klejem gwarantuje długotrwałą pracę bez wycieków.

• precyzyjna inżynieria: tolerancje rowków i rur zapewniają jednolity montaż.

• konfigurowalne ścieżki przepływu: zoptymalizowany układ dla różnych obciążeń cieplnych i typów płynów.

• solidna konstrukcja: połączenie aluminium i miedzi o stabilności mechanicznej.

• szeroka kompatybilność: działa z wodą, roztworami glikolu i dielektrycznymi środkami chłodzącymi.

obszary zastosowań

• centra danych: chłodzenie serwerów i systemy obliczeniowe o dużej gęstości.

• elektronika: moduły mocy, elementy półprzewodnikowe, chłodzenie diod LED.

• motoryzacja i pojazdy elektryczne: zarządzanie temperaturą akumulatorów i falowników.

• urządzenia przemysłowe: systemy laserowe, elektronika mocy, narzędzia obróbkowe.

• lotnictwo i obronność: kompaktowe, wysoce niezawodne rozwiązania termiczne.

często zadawane pytania

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded rura miedzianas for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower opór cieplny compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what natężenie przepływus are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.

q4: how precise is the rura miedziana embedding?
a4: głębokość rowka tolerance ±0.05 mm, wystająca rurka 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum obciążenie cieplne?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded rura miedzianas can be custom-designed according to customer obciążenie cieplne, flow path, and dimensional requirements.