Tube zimna płyta

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing koncentruje się na produkcji niestandardowych rurowych zimnych płyt (Tube Cold Plate), zapewniając pełny zestaw urządzeń przetwarzających i usług montażu precyzyjnego. Rurowe płyty zimne są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza w obszarach wymagających efektywnego zarządzania cieplnym, takich jak sprzęt elektroniczny, lasery, sprzęt optoelektroniczny, sprzęt energetyczny, samochody, lotnictwo itp. Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do rurowych płyt zimnych, w tym ich definicję, maszyny przetwarzające, procesy, materiały, precyzję, obróbkę powierzchniową, optymalizację zastosowań itp.

Co to jest Tube płynna zimna płyta?

Tube płynna zimna płyta to urządzenie do wymiany ciepła, wykonane głównie z materiałów metalowych i zawierające wiele szczupłych rur wewnątrz. Rury te służą do przesyłania ciepła chłodzącego w celu odebrania ciepła od źródła ciepła w celu osiągnięcia celu rozpraszania ciepła. Zwykle ta zimna płyta jest zaprojektowana jako efektywna struktura przewodząca ciepło, a efektywne rozpraszanie ciepła jest osiągane poprzez przepływ płynu chłodzącego przez rury. Jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych o wysokiej gęstości mocy, systemach chłodzenia laserowego i różnych urządzeniach przemysłowych.

Wydajność przewodzenia cieplnego: Przewodność cieplna rurowej płyty zimnej zazwyczaj zależy od przewodności cieplnej użytego materiału. Na przykład przewodność cieplna aluminium wynosi około 205 W/m·K, podczas gdy przewodność cieplna miedzi może osiągnąć 390 W/m·K. Dlatego w warunkach wysokiego obciążenia cieplnego miedziane rurowe płyty zimne mogą zapewnić lepszą wydajność rozpraszania ciepła niż aluminiowe płyty zimne.

Maszyny do przetwarzania

Obróbki CNC (CNC)Obrabiarki CNC mogą osiągnąć dokładność obróbki 0,01 mm, zapewniając dokładność kształtu zimnej płyty i pozycji otworu.

Maszyna do cięcia laserowego: cięcie laserowe może zapewnić, że dokładność cięcia materiału wynosi ± 0,1 mm i nadaje się do wysokiej precyzji cięcia różnych materiałów metalowych.

Zautomatyzowane urządzenie do spawania rur: Dokładność procesu spawania jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 0,1 mm, zapewniając, że szczelina spawania między rurą a płytą zimną jest zminimalizowana, aby uniknąć wycieku.

Urządzenie testowe układu chłodzenia: Sprawdź przepływ i zmianę temperatury płynu chłodzącego, aby upewnić się, że wydajność rozpraszania ciepła każdej płyty zimnej spełnia wymogi projektowe. Wspólne parametry badań obejmują przepływ płynu chłodzącego (zazwyczaj 1–5 l/min) i różnicę temperatury płyty zimnej (zazwyczaj 5–10°C).

Technologia przetwarzania

Dokładność układu rurociągu: podczas projektowania rurociągu ścieżka płynu rurociągu chłodzącego jest zwykle symulowana za pomocą analizy pierwiastków skończonych (FEA), aby zapewnić, że każdy rurociąg może równomiernie rozkładać płyn chłodzący i maksymalizować wydajność wymiany ciepła.

Dokładność spawania: precyzyjna zautomatyzowana technologia spawania jest stosowana do zapewnienia wytrzymałości i uszczelnienia części spawalnych. Stopień przejścia kontroli jakości spawania wynosi zazwyczaj 100%, a to nie wpłynie na precyzję całkowitej konstrukcji.

Wybór materiału

Stop aluminium (Al6061): Aluminium ma przewodność cieplną 205 W / m · K i jest powszechnym materiałem do produkcji rurowych płyt zimnych. Stop aluminium ma lekką wagę i dobrą odporność na korozję, która nadaje się do ogólnego sprzętu elektronicznego.

Miedź (Cu): Miedź ma przewodność cieplną 390 W/m·K i nadaje się do zastosowań wymagających efektywnego rozpraszania ciepła, takich jak lasery o dużej mocy i systemy chłodzenia silników.

Stal nierdzewna (304/316): Stal nierdzewna ma niską przewodność cieplną zaledwie 15-20 W/m·K, ale ma bardzo silną odporność na korozję i nadaje się do środowisk chemicznych lub wysokotemperaturowych.

Precyzyjne

Precyzja rurowej płyty zimnej jest kluczem do zapewnienia skutecznego działania systemu zarządzania termicznego. Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja średnicy wewnętrznej rury jest kontrolowana w granicach ±0,05 mm, a tolerancja złącza spawalniczego jest kontrolowana w granicach ±0,1 mm. Błąd ogólnej grubości zimnej płyty jest kontrolowany w granicach ±0,2 mm.

Obróbka powierzchniowa

Obróbka powierzchniowa może nie tylko poprawić odporność na korozję płyty zimnej, ale także poprawić jej wydajność przewodzenia ciepła. Wspólne technologie obróbki powierzchniowej obejmują:

Anodowanie: Po anodowaniu zimna płyta ze stopu aluminium tworzy na powierzchni folię tlenku aluminium o grubości generalnie 5–25 μm, co może skutecznie poprawić odporność na korozję i twardość powierzchni.

Opryskiwanie: Opryskiwanie może zwiększyć grubość powłoki powierzchniowej (zazwyczaj 20-50 μm), poprawić odporność na korozję i wygląd oraz nadaje się do środowisk zewnętrznych lub ekstremalnych.

Galwanizacja: Grubość warstwy galwanizacji miedzi wynosi zazwyczaj 10-30 μm, a warstwa galwanizacji niklu wynosi 5-15 μm, aby poprawić przewodność cieplną i zwiększyć odporność na korozję.

Optymalizacja aplikacji

Urządzenia elektroniczne o wysokiej gęstości mocy: Na przykład oświetlenie LED, lasery, systemy zarządzania bateriami itp., rurowe płyty zimne mogą szybko rozpraszać ciepło, aby zapewnić, że temperatura urządzenia jest kontrolowana między 40 a 70 ° C, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia urządzenia. W przypadku oświetlenia LED optymalizacja efektu rozpraszania ciepła może zwiększyć żywotność lampy o ponad 50%.

Przyrządy precyzyjne: Na przykład mikroskopy optyczne, maszyny rentgenowskie i inne urządzenia, rurowe płyty zimne pomagają tym urządzeniom pracować w stabilnym zakresie temperatury od 0 ° C do + 50 ° C.

Przemysł motoryzacyjny: Baterie i silniki pojazdów elektrycznych zwykle generują dużo ciepła. Rurowe płyty zimne zapewniają, że temperatura baterii wynosi od 25 ° C do 40 ° C dzięki precyzyjnej konstrukcji kontroli temperatury, przedłużając żywotność baterii.

Funkcje i scenariusze użytkowania

Skuteczna przewodność ciepła: miedziane rurowe zimne płyty zapewniają wyższą przewodność cieplną (390 W/m·K) i mogą obsługiwać źródła ciepła o wyższej gęstości mocy. Są one odpowiednie do scenariuszy wysokiego obciążenia cieplnego, takich jak lasery i chłodzenie półprzewodników.

Indywidualny projekt: Rozmiar, układ rurociągu i struktura płyty zimnej mogą być dostosowane do specjalnych potrzeb klientów, aby spełnić wymagania różnych scenariuszy rozpraszania ciepła.

Silna odporność na korozję: Odporność na korozję zimnej płyty ze stopu aluminium po obróbce anodowanej może osiągnąć 2000 godzin w środowisku rozpylania soli, co jest bardzo odpowiednie do zastosowań w trudnych środowiskach.

Wysoka niezawodność: Niezawodność płyty zimnej jest gwarantowana ścisłą kontrolą jakości i precyzyjną produkcją. Dane testowe pokazują, że wskaźnik awarii płyty zimnej produkowanej przez KingKa jest mniejszy niż 0,5% w normalnym użyciu.

Indywidualne rurowe płyty zimne KingKa osiągnęły zoptymalizowane zarządzanie termicznym w wielu branżach dzięki zaawansowanemu sprzętowi do przetwarzania i precyzyjnemu procesu produkcyjnemu. Niezależnie od tego, czy chodzi o sprzęt elektroniczny, lasery, przemysł motoryzacyjny, medycynę, lotnictwo i inne dziedziny, rurowe płyty zimne mogą zapewnić wydajne rozwiązania rozpraszania ciepła. Dzięki precyzyjnemu wyborowi materiału, dokładności przetwarzania i technologii obróbki powierzchniowej KingKa gwarantuje doskonałą wydajność i długoterminową niezawodność swoich produktów w różnych zastosowaniach o wysokim zapotrzebowaniu.