Części chłodników miedzianych

Części chłodników miedzianych KingKa wykonane są głównie poprzez łączenie technologii skiving i cięcia CNC. Noże do obierania odcinają cienkie płetwy z bloków miedzianych, tworząc dużą powierzchnię, aby poprawić efektywność rozpraszania ciepła. Jednocześnie cięcie CNC jest używane do precyzyjnego cięcia i kształtowania, aby zapewnić, że każdy komponent spełnia standardy projektowe. Wreszcie spawanie mocuje żebry do podstawy, aby zapewnić dobry kontakt termiczny, który jest odpowiedni do sprzętu elektronicznego, zastosowań przemysłowych, pojazdów elektrycznych i innych gałęzi przemysłu.

Zastosowanie materiałów miedzianych o wysokiej czystości

Części chłodnicze z miedzianą płetwą wykorzystują głównie materiały miedziane o wysokiej czystości, a czystość wynosi ogólnie powyżej 99%. Miedź o wysokiej czystości ma doskonałą przewodność cieplną i może skutecznie poprawić wydajność rozpraszania ciepła. Ponadto miedź o wysokiej czystości ma również dobrą odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, zapewniając stabilność i niezawodność grzejnika w wysokich temperaturach i złożonych środowiskach.

Grubość części chłodników miedzianych KingKa można zagwarantować, że wynosi między 0,1 mm a 1 mm, a kontrolę grubości ±0,02 mm można osiągnąć.

Głównymi zastosowanymi obróbkami powierzchni są obróbka utleniania, powlekanie, czyszczenie i odtłuszczanie oraz natryskiwanie. Obróbka utleniająca może zwiększyć odporność na korozję i poprawić gładkość powierzchni, podczas gdy powlekanie (takie jak nikiel lub srebro) poprawia odporność na zużycie i przewodność cieplną. Kroki czyszczenia i odtłuszczania zapewniają, że powierzchnia jest wolna od zanieczyszczeń, ułatwiając spawanie i dobry kontakt.

Ponadto obróbka natryskowa może uzyskać określone kolory lub dodatkowe warstwy ochronne. Te obróbki powierzchni nie tylko poprawiają

estetyka grzejnika, ale także zwiększenie jego wydajności i żywotności w różnych środowiskach.

Główne kontrole jakości stosowane przez części chłodników miedzianych KingKa to:

Pomiar wymiarów: Użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych do pomiaru wymiarów i tolerancji radiatora, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje projektowe.

Kontrola grubości: Zmierz grubość obranych płetw, aby upewnić się, że znajduje się w określonym zakresie, zwykle kontrolowanym w ±0,01- ±0,02mm.

Kontrola wyglądu: Sprawdź powierzchnię pod kątem zarysowań, pęcherzyków lub innych wad, aby upewnić się, że obróbka powierzchni spełnia normy.

Badanie przewodności cieplnej: Oceń przewodność cieplną radiatora, aby upewnić się, że jego skuteczna zdolność odprowadzania ciepła spełnia wymagania aplikacji.

Kontrola jakości spawania: Sprawdź jędrność i integralność punktów spawania, aby zapewnić dobry kontakt między żebrami a podstawą.

Ściśle wdrażaj kroki kontroli jakości, aby zapewnić wydajność, niezawodność i żywotność radiatora obranego z miedzi, aby spełnić międzynarodowe normy.

Doskonała przewodność cieplna

Zastosowany materiał miedzi o wysokiej czystości (przewodność cieplna około 390 W/m·K) sprzyja zwiększeniu powierzchni i dobremu kontaktowi cieplnego miedzianych części chłodników płetwych, promując rozpraszanie ciepła poprzez konwekcję powietrza. Jednocześnie ścisłe połączenie żebr i podstawy minimalizuje oporność cieplną i poprawia wydajność przewodzenia ciepła.

Dobra odporność na korozję

Miedziane skórzane płetwy chłodnik ma dobrą odporność na korozję. Poprzez obróbkę utleniającą, powlekanie (taką jak nikiel lub srebro) i natryskiwanie, części chłodnicze z miedzi składane mogą tworzyć skuteczną warstwę ochronną, aby zapobiec korozji i utlenianiu oraz wydłużyć żywotność radiatora. Ponadto konstrukcja radiatora uwzględnia również przepływ powietrza i czynniki środowiskowe, aby zmniejszyć ryzyko gromadzenia się wilgoci. Czynniki te współpracują ze sobą, aby chłodnik z miedzianą płetwą zachował doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach, odpowiedni do sprzętu elektronicznego i zastosowań przemysłowych.

Części chłodnicze z miedzianą płetwą są stosowane głównie w różnych dziedzinach, w tym w sprzęcie elektronicznym (takim jak procesor komputerowy, GPU, światła LED i wzmacniacze mocy), sprzęcie komunikacyjnym (takie jak stacje bazowe i routery), sprzęt przemysłowy (sprzęt mechaniczny i automatyczny), pojazdy elektryczne (zarządzanie ciepłem baterii i silnika) i oświetlenie LED (rozpraszanie ciepła lamp LED o dużej mocy). Doskonała przewodność cieplna i odporność na korozję miedzianych części chłodniczych z płetwą pozwalają im dobrze działać w środowiskach o dużym obciążeniu cieplnym, skutecznie zarządzać ciepłem, zapewnić niezawodność i żywotność sprzętu oraz spełniać potrzeby różnych branż.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularne czyszczenie: Regularnie usuwaj kurz i brud z powierzchni grzejnika, aby utrzymać dobre odprowadzanie ciepła. Płetwy można delikatnie czyścić sprężonym powietrzem lub miękką szczotką.

Sprawdź połączenie: Regularnie sprawdzaj punkty połączenia między grzejnikiem a innymi komponentami, aby upewnić się, że są one dobrze spawane lub mocowane, aby uniknąć zmniejszonej wydajności rozpraszania ciepła z powodu słabego kontaktu.

Obserwuj korozję: Regularnie sprawdzaj powierzchnię grzejnika, aby upewnić się, że nie ma korozji lub utleniania. Jeśli znajdą się jakiekolwiek problemy, natychmiast rozwiąż je lub ponownie je powierzchni.

Monitoruj temperaturę: Podczas pracy urządzenia monitoruj temperaturę grzejnika, aby upewnić się, że znajduje się on w normalnym zakresie, aby uniknąć degradacji wydajności spowodowanej przegrzaniem.

Środki ochronne: W przypadku stosowania w środowisku wilgotnym lub korozyjnym można rozważyć dodanie osłony ochronnej lub zastosowanie powłoki antykorozyjnej w celu dalszego zwiększenia trwałości.