Kingka Tech Industrial Limited
Dom > Produkty Przypadki > Radiator żebrowy ze skośnymi krawędziami > Radiator żebrowy Skived
Radiator żebrowy Skived
  • Radiator żebrowy Skived

Radiator żebrowy Skived

Radiator Skived Fin to element radiatora wytwarzany w procesie Skived Fin (ang. Skived Fin). Proces ten polega na uformowaniu kawałka metalu (takiego jak miedź lub aluminium) w radiator z żebrami, dzięki czemu współczynnik rozpraszania ciepła radiatora nie ulega zmianie w wyniku spawania, co poprawia wydajność rozpraszania ciepła.

Nasz radiator z żebrami ciętymi to zaawansowane rozwiązanie do zarządzania temperaturą, zaprojektowane dla wymagających modułów LED, IGBT i TEC dużej mocy. Dzięki precyzyjnemu cięciu metali o wysokiej przewodności, takich jak aluminium (AL 1060, AL 6063-T4) lub miedź C1100, cienkie, gęste żebra są formowane bezpośrednio z metalu bazowego. Ta technologia formowania jednoczęściowego eliminuje opór cieplny spowodowany spawaniem lub klejeniem, co poprawia ogólną wydajność rozpraszania ciepła.

Jako profesjonalny producent radiatorów z żebrami skośnymi dostarczamy rozwiązania standardowe i w pełni dostosowywane, w tym radiatory z żebrami skośnymi z rurką cieplną oraz radiatory z żebrami skośnymi o niestandardowych rozmiarach, gwarantując optymalną wydajność w zastosowaniach elektronicznych, automatyki przemysłowej, motoryzacyjnych i odnawialnych źródeł energii.

skived fin heat sink

kluczowe cechy i zalety

  1. Doskonała wydajność cieplna – gęste rozmieszczenie żeber maksymalizuje powierzchnię wymiany ciepła, skutecznie rozpraszając ciepło poprzez naturalną konwekcję lub wymuszony obieg powietrza, dzięki czemu podzespoły utrzymują bezpieczną temperaturę pracy.

  2. konstrukcja formowana jednoczęściowo – eliminuje problemy związane z wytłaczaniem, łączeniem epoksydowym lub lutowaniem, zapewniając stabilną wytrzymałość mechaniczną i lepszą przewodność cieplną.

  3. wysoka stabilność strukturalna – wykonany z wytrzymałych metali radiator z żebrami wytrzymuje cykle termiczne, wibracje i naprężenia mechaniczne bez odkształceń.

  4. możliwość dostosowania projektu – wymiary, wysokość żeber, grubość, odstępy i kształt podstawy można dostosować do wymagań konkretnego zastosowania.

  5. elastyczny wybór materiałów – al 1060, al 6063-t4 i miedź c1100 można wybierać w zależności od potrzeb termicznych i mechanicznych.

  6. Precyzyjna produkcja – każda jednostka przechodzi obróbkę CNC, cięcie żeber, zmianę kształtu podstawy i obróbkę powierzchni (anodowanie lub inne wykończenia), co zapewnia stałą jakość i długoterminową niezawodność.

  7. integracja z rurkami cieplnymi – łączy radiator z żebrami o skośnym przekroju z technologią rurek cieplnych, co zapewnia lepszą wydajność w zastosowaniach o dużej gęstości lub kompaktowych.

skived fin heat sink


parametry przetwarzania

parametraluminiummiedź (ok. 1100 r.)
maksymalna szerokość przetwarzania700 mm700 mm
maksymalna wysokość przetwarzania120 mmbrak danych
maksymalna grubość żebra2,0 mm1,0 mm
minimalna grubość żebra0,5 mm0,05 mm
maksymalna drobna szczelina5,5 × grubość żebra5,5 × grubość żebra
moja miła przerwa0,5 mm0,05 mm

Parametry te pozwalają na uzyskanie dużej gęstości żeber i zoptymalizowanego transferu ciepła, co zapewnia równowagę między możliwościami produkcyjnymi, wytrzymałością mechaniczną i wydajnością chłodzenia.


proces produkcyjny

  1. hartowanie płyt wytłaczanych – metal bazowy jest poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania stałej twardości i stabilności.

  2. cięcie żeber metodą strugania strumieniowego – cienkie, jednolite żeberka są precyzyjnie wycinane z materiału bazowego.

  3. regulacja wysokości żeberek i zmiana kształtu podstawy – koryguje odkształcenia i zapewnia płaskość podstawy radiatora.

  4. obróbka CNC – usuwanie zadziorów i przygotowanie powierzchni do obróbki.

  5. obróbka powierzchni – anodowanie lub alternatywne wykończenia poprawiają odporność na korozję i parametry termiczne.

Zalety technologii żeberek łuskowych:

  • umożliwia stosowanie struktur żeber o dużej gęstości w przypadku ekstremalnych wymagań dotyczących chłodzenia.

  • zmniejsza złożoność produkcji w porównaniu do rozwiązań z żebrami klejonymi lub lutowanymi.

  • zapewnia ekonomiczne formy o wyższej wydajności niż tradycyjne radiatory oparte na wytłaczaniu.


aplikacje

  • chłodzenie diodami LED dużej mocy – oświetlenie uliczne, oświetlenie stadionowe, przemysłowe systemy wysokiego składowania

  • Zarządzanie temperaturą modułów IGBT – falowniki słoneczne, elektronika mocy pojazdów elektrycznych, napędy silników

  • Zastosowania modułu tec – precyzyjne chłodzenie w systemach laserowych, urządzeniach medycznych i elektronice

  • serwery AI i centrów danych – wydajne przetwarzanie i szafy serwerowe o dużej gęstości

  • sprzęt laserowy – moduły diodowe wymagające stałej kontroli termicznej

  • sprzęt medyczny – rezonans magnetyczny, urządzenia do obrazowania i urządzenia diagnostyczne

  • chłodzenie rurki grzewczej PTC w pojazdach samochodowych – zarządzanie ciepłem w pojazdach elektrycznych i hybrydowych

  • automatyka przemysłowa i urządzenia komunikacyjne – sterowniki, czujniki i moduły telekomunikacyjne

laser equipment igbt module thermal management

korzyści funkcjonalne

  • efektywne przenoszenie ciepła – szybkie odprowadzanie ciepła od wrażliwych podzespołów.

  • kontrola temperatury – utrzymuje stabilne warunki pracy, zapobiegając przegrzaniu.

  • zwiększona niezawodność systemu – zmniejsza obciążenie cieplne i wydłuża żywotność podzespołów elektronicznych.

  • zoptymalizowana wydajność – zwiększa ogólną wydajność systemu i stabilność operacyjną.

  • dostosowane rozwiązania termiczne – obsługują złożone układy, niestandardowe układy żeber i integrację z innymi systemami chłodzenia.


wytyczne dotyczące konserwacji i użytkowania

  1. regularne czyszczenie – kurz usuwaj miękką szczotką lub suchą szmatką; unikaj wody i środków czyszczących zawierających środki chemiczne.

  2. monitorowanie wydajności – kontrola przepływu powietrza, pracy wentylatora i materiałów interfejsu termicznego.

  3. unikaj długotrwałych, wysokich obciążeń – nadmierne ciepło może przyspieszyć zużycie lub uszkodzić radiator.

  4. profesjonalna konserwacja – uszkodzone radiatory powinny być naprawiane lub wymieniane przez profesjonalistów.

  5. prawidłowy montaż – należy zadbać o ścisły kontakt ze źródłem ciepła i swobodny przepływ powietrza.

  6. minimalizacja wibracji i wstrząsów – w celu zachowania integralności strukturalnej i wydajności cieplnej.


jako wiodący producent radiatorów żebrowych oferujemy:

  • niestandardowe radiatory żebrowe z rozwiązaniami rur cieplnych do zastosowań o dużej mocy

  • moduły chłodzące z żebrami o konstrukcji skośnej, zaprojektowane do konkretnych wymiarów urządzenia i wymagań dotyczących przepływu powietrza

  • sprawdzone procesy produkcji o wysokiej precyzji i kontroli jakości dla zastosowań przemysłowych, motoryzacyjnych i elektronicznych


pobierz nasz katalog produktów, aby zapoznać się z pełną specyfikacją, rozmiarami i opcjami dostosowywaniaradiator żebrowy z ciętymi żebrami, wysokowydajny radiator z żebrami o kroju skived, rozwiązanie termiczne z żebrami o kroju skived oraz moduł chłodzący z żebrami o kroju skived.


Masz pytania? Chętnie pomożemy!

Kingka Tech Industrial Limited

Specjalizujemy się w radiatorach, płytach chłodzących cieczą, precyzyjnej obróbce CNC, a nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle telekomunikacyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym, sterowaniu przemysłowym, elektronice energetycznej, instrumentach medycznych, elektronice zabezpieczającej, oświetleniu LED i urządzeniach multimedialnych.

kontakt

adres:

Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598


e-mail:

kenny@kingkametal.com


telefon:

+86 137 1244 4018

Get A Quote
  • Proszę wpisać swoje name.
  • Proszę wpisać swoje E-mail.
  • Proszę wpisać swoje Telefon lub WhatsApp.
  • Odśwież tę stronę i wprowadź dane ponownie
    Please fill in your requirements in detail so that we can provide a professional quotation.
  • Prześlij plik

    Dozwolone rozszerzenia plików: .pdf, .doc, .docx, .xls, .zip

    Upuść pliki tutaj lub

    Akceptowane typy plików: pdf, doc, docx, xls, zip, Maksymalny rozmiar pliku: 40 MB, Maksymalna liczba plików: 5.