niestandardowe płyty chłodzące do spawania tarciowego z mieszaniem (fsw) to zaawansowane komponenty do zarządzania temperaturą, zaprojektowane z myślą o wydajnym rozpraszaniu ciepła w wymagających zastosowaniach. Wykorzystanie technologii fsw gwarantuje wysoką integralność i szczelność połączeń złożonych konstrukcji aluminiowych, dzięki czemu te płyty chłodzące idealnie sprawdzają się w przypadku długotrwałej niezawodności przy wysokich obciążeniach termicznych.
Niestandardowe płyty chłodzące cieczą FSW są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w których wymagane jest precyzyjne zarządzanie temperaturą:
systemy chłodzenia akumulatorów pojazdów elektrycznych (EV)
elektronika mocy: igbt, mosfet, moduły inwerterowe
systemy energii odnawialnej: falowniki słoneczne, turbiny wiatrowe
urządzenia do obrazowania medycznego: rezonans magnetyczny, tomografia komputerowa i systemy laserowe
obliczenia o wysokiej wydajności (HPC) i centra danych
systemy telekomunikacyjne i sprzęt laserowy
Firma kingka specjalizuje się w produkcji płyt chłodzących FSW w pełni dostosowanych do indywidualnych potrzeb, od projektu po montaż końcowy. Nasze wewnętrzne możliwości obejmują:
spawarki tarciowe (wieloosiowe): precyzyjne łączenie elementów aluminiowych
centra obróbcze CNC (3, 4, 5-osiowe): produkcja kolektorów i mikrokanałów
systemy gięcia i rozszerzania rur: do wbudowanych ścieżek kanałowych
Sprzęt do testowania szczelności helem: zapewnianie 100% szczelności
współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM): weryfikacja dokładności wymiarowej
Projektowanie CAD/CAM 3D i symulacja termiczna: optymalizacja wewnętrznych ścieżek przepływu i rozpraszania ciepła
typowe etapy produkcji:
symulacja przepływu i temperatury oparta na systemie CAD w celu optymalizacji układu kanałów.
obróbka CNC płyt bazowych i kolektorów.
gięcie rur, ich wkładanie lub wytwarzanie mikrokanałów.
Uszczelnianie blach metodą fsw wzdłuż liniowych, kołowych lub spiralnych ścieżek spawania.
badanie szczelności metodą spektrometrii masowej helu.
wykończenie powierzchni (anodowanie, niklowanie, malowanie proszkowe) w zależności od potrzeb.
końcowa kontrola obejmująca pomiary cmm, weryfikację przepływu i badanie termiczne.
aluminium bazowe: 6061-t6, 1060 lub 3003 zapewniające wysoką wytrzymałość i odporność na korozję
rury zatopione: miedziane (ok. 10200, ok. 11000) lub aluminiowe
opcjonalne wkładki: ze stali nierdzewnej do newralgicznych portów lub złączy
wykończenia powierzchni: anodowanie (przezroczyste, czarne, twarda powłoka), niklowanie chemiczne, chromianowanie konwersyjne lub niestandardowe malowanie proszkowe
| specyfikacja | bliższe dane |
|---|---|
| maksymalne wymiary płyty | 1200 mm × 800 mm |
| grubość ścianki | 1,5–10 mm |
| tolerancja | ±0,05 mm (obszary krytyczne) |
| temperatura pracy | -40°C do +125°C |
| ocena ciśnienia | do 6 barów |
| natężenie przepływu | 0,5–10 l/min |
| opór cieplny | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Specjalizujemy się w radiatorach, płytach chłodzących cieczą, precyzyjnej obróbce CNC, a nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle telekomunikacyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym, sterowaniu przemysłowym, elektronice energetycznej, instrumentach medycznych, elektronice zabezpieczającej, oświetleniu LED i urządzeniach multimedialnych.
adres:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China 523598
e-mail:
telefon:
+86 137 1244 4018
