Panel frezowania CNC

Jako ważny składnik obrabiarek CNC, panel frezarski CNC odgrywa ważną rolę w dziedzinie samochodów, motocykli, leczenia medycznego, lotnictwa itp. W celu zapewnienia długotrwałej stabilnej pracy i jakości przetwarzania wymagana jest regularna konserwacja i pielęgnacja, a procedury operacyjne i środki ostrożności muszą być ściśle przestrzegane.

Panel frezowania CNC, ważny element obrabiarek CNC, jest narzędziem dla operatorów do interakcji z obrabiarkami CNC (systemami). Frezowanie CNC lub frezowanie CNC jest procesem obróbki, który wykorzystuje obrotowe narzędzie tnące do poruszania się względem obrabianego przedmiotu w celu usunięcia materiału, a tym samym obróbkę pryzmatycznych części lub innych kształtowanych przedmiotów obrabianych. Proces ten jest szeroko stosowany w przetwarzaniu małych i średnich partii części metalowych i plastikowych, które wymagają wysokiej wytrzymałości i dokładności wymiarowej.

Cechy

Wysoka precyzja: frezowanie CNC może osiągnąć bardzo precyzyjną kontrolę tolerancji, aby zapewnić spójność części.

Wydajna produkcja: frezowanie CNC poprawia wydajność i szybkość produkcji poprzez automatyzację.

Obróbka geometrii złożonej: Umiejętność obsługi złożonych kształtów i projektów, w tym bardziej złożonej obróbki za pomocą maszyn wieloosiowych.

Zróżnicowane materiały: Może pracować z różnymi metalami, tworzywami sztucznymi, kompozytami itp.

Zmniejszone ilości odpadów: Dokładne cięcie materiału zmniejsza ilość odpadów.

Automatyzacja: Zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji, obniża koszty pracy i poprawia kontrolę jakości.

Elastyczność: Łatwo dostosowuje się do zmian projektowych i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

Jakość powierzchni: Zapewnia dobre wykończenie powierzchni, które można jeszcze bardziej poprawić w razie potrzeby.

Funkcja

Obsługa i programowanie: Operator może obsługiwać, programować, debugować i modyfikować parametry obrabiarki CNC za pośrednictwem panelu operacyjnego.

Wyświetlanie stanu: Urządzenie wyświetlające dostarcza operatorowi niezbędnych informacji, takich jak edytowany program, uruchamiany program, stan przetwarzania obrabiarki, polecenie/rzeczywista wartość współrzędnych osi współrzędnych obrabiarki itp.

Sterowanie ręczne: Panel sterowania obrabiarką koncentruje wszystkie przyciski systemu, które służą do bezpośredniego sterowania działaniem lub procesem przetwarzania obrabiarki, takie jak uruchamianie i wstrzymanie działania programu części, ręczne podawanie osi współrzędnych, regulacja prędkości podawania itp.

Obsługa alarmów i usterek: Panel operacyjny może również wyświetlać sygnały alarmowe usterek, aby pomóc operatorom znaleźć i obsługiwać usterki obrabiarek na czas.

Panel frezarski CNC jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, w tym między innymi:

Przemysł samochodowy, motocyklowy i części: Przemysł motoryzacyjny jest jedną z najczęściej stosowanych dziedzin technologii CNC. Produkcja samochodów, motocykli i ich części wymaga kompletnych zestawów maszyn obróbczych CNC o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności.

Przemysł medyczny: Przetwarzanie sprzętu medycznego musi spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania tolerancji. Precyzyjna obróbka CNC pomaga tworzyć precyzyjne wymiary narzędzi chirurgicznych, które pasują do chirurgów, co powoduje dokładniejsze wyniki dla bezpieczeństwa i niezawodności.

Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji samolotów, rakiet, satelitów itp. Sprzęt do obróbki CNC może spełnić te wymagania o wysokiej precyzji i zapewnić wysoką jakość, wysoką wydajność i niski koszt procesu produkcji części.

Przemysł robotyki: Ponieważ technologia robotyki stale się rozwija, producenci robotów muszą nadążać za tempem. Jedną z podstawowych i najczęściej powszechnych metod produkcji części robotów jest obróbka CNC.

Przemysł komunikacyjny: Inteligentna produkcja, komunikacja komórkowa, inteligentne zasilanie, inteligentne bezpieczeństwo i inne dziedziny wymagają usług producentów obróbki CNC. Rozwój tych dziedzin sprzyjał poprawie poziomu obróbki części precyzyjnych CNC.

Jak utrzymać i utrzymać

Codzienna konserwacja:

Sprawdź poziom oleju smarowego, aby zapewnić smarowanie maszyny.

Sprawdź, czy w zbiorniku chłodziwa znajduje się wystarczająco dużo chłodziwa i dodaj go na czas, jeśli nie.

Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest normalne i dostosuj go do ustawionej wartości.

Wyczyścić wewnętrzny stożek wrzeciona i spryskać lekkim olejem.

Wyczyścić ramię magazynu narzędzi i narzędzie, zwłaszcza pazura.

Usunąć plamy cięcia i oleju na stole roboczym, wewnątrz obrabiarki oraz na trzyosiowej osłonie teleskopowej.

Sprawdź, czy wszystkie światła sygnałowe i nieprawidłowe światła ostrzegawcze są normalne.

Czyść obrabiarkę po zakończeniu codziennej pracy.

Tygodniowa konserwacja:

Wyczyść filtr powietrza, pompę chłodzącą i filtr pompy oleju smarowego wymiennika ciepła.

Sprawdź, czy śruba ciągniąca narzędzia jest luźna i czy uchwyt narzędzia jest czysty.

Sprawdź, czy trzyosiowe pochodzenie mechaniczne jest przesunięte.

Miesięczna konserwacja:

Sprawdź smarowanie torów osi X, Y i Z, aby upewnić się, że powierzchnia toru jest dobrze smarowana.

Sprawdź, czy olej w kubku olejowym cylindra narzędziowego jest wystarczający i dodaj go na czas, jeśli jest niewystarczający.

Półroczna konserwacja:

Zdemontować trzyosiową osłonę przeciwwiórową, wyczyścić trzyosiowe złącza rur olejowych, śruby prowadzące kulkowe i inne elementy i sprawdzić, czy są one normalne.

Wymienić olej zespołu hydraulicznego i olej mechanizmu redukcji magazynu narzędzi.

Przetestuj luz każdej osi i w razie potrzeby dostosuj kwotę kompensacji.

Roczna konserwacja:

Sprawdź, czy wszystkie przyciski są wrażliwe i normalne.

Wyczyścić zbiornik wody tnącej i wymienić płyn tnący.

Regularnie sprawdzaj komponenty, takie jak wyłączniki, styczniki, jednofazowe lub trójfazowe gaśnice łukowe.

Wymienić akumulator serwonapędu, aby upewnić się, że dane systemowe są przechowywane normalnie.

Środki ostrożności

Kontrola sprzętu i wstępne ogrzewanie: Przed obróbką różne elementy maszyny CNC powinny zostać dokładnie sprawdzone, aby potwierdzić, że elementy złączne nie są luźne i że kluczowe części, takie jak łożyska i silniki działają normalnie. W przypadku maszyn CNC, które wymagają wstępnego ogrzewania, wstępne ogrzewanie powinno być wykonane zgodnie z instrukcją obsługi producenta.

Testowanie i symulacja programu: Użyj oprogramowania symulacyjnego, aby w pełni przetestować pisany program CNC, aby uniknąć marnotrawstwa materiałowego i uszkodzeń sprzętu spowodowanych błędami programowania.

Mocowanie i pozycjonowanie obrabianego elementu: Wybierz odpowiednie mocowania i urządzenia mocujące, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot jest mocno mocowany i dokładnie ustawiony podczas obróbki.

Wybór i użycie narzędzia: Wybierz odpowiednie narzędzia w zależności od rodzaju materiału, twardości i wymagań obróbki przedmiotu obrabianego i regularnie sprawdzaj zużycie narzędzia i wymieniaj poważnie zużyte narzędzia na czas.

Optymalizacja parametrów przetwarzania: Dostosuj parametry obróbki, takie jak prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia w zależności od materiału obrabianego, rodzaju narzędzia i charakterystyki obrabiarki, aby poprawić wydajność obróbki i jakość powierzchni.

Środowisko i bezpieczeństwo: Utrzymuj środowisko pracy wokół maszyny CNC czyste i uporządkowane oraz zapewniaj dobrą wentylację. Należy ściśle przestrzegać procedur operacyjnych bezpieczeństwa i nosić odpowiedni środek ochrony osobistej.

Regularna kalibracja i konserwacja: Regularnie wykonuj konserwację i kalibrację maszyn CNC, aby zapewnić wysoce precyzyjne możliwości obróbki sprzętu.

Jako ważny składnik obrabiarek CNC, panel frezarski CNC odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach. W celu zapewnienia długotrwałej stabilnej eksploatacji i jakości przetwarzania wymagana jest regularna konserwacja i pielęgnacja, a wymagana jest ścisła zgodność z procedurami operacyjnymi i środkami ostrożności.