Części chłodników klejonych z płetwą

Części klejonych płetwych chłodników są produkowane przy użyciu procesów takich jak prasowanie, lutowanie i przewodzące termicznie klejenie. Zwiększają powierzchnię rozpraszania ciepła, łącząc żebry z podstawą, aby utworzyć strukturę i mają skuteczne efekty rozpraszania ciepła. Są one stosowane głównie w branżach takich jak oświetlenie LED, stacje bazowe komunikacyjne i nowe pojazdy energetyczne. Poprzez zwiększenie obszaru rozpraszania ciepła i optymalizację przewodzenia ciepła, części łączne z płetwą mogą zapewnić stabilną pracę urządzeń o dużym obciążeniu i zapobiegać degradacji wydajności lub awarii spowodowanej przegrzaniem.

Główny proces produkcji

Proces prasowania: Użyj sprzętu wysokiego napięcia, aby naciskać żebry na podstawę, aby zapewnić szczelne dopasowanie i zwiększyć wydajność rozpraszania ciepła. Proces ten nadaje się do zastosowań z wymaganiami średniego rozpraszania ciepła.

Proces lutowania: lutowanie żebr i podstawy razem w wysokiej temperaturze, aby zapewnić wyższą wytrzymałość i przewodność cieplną, odpowiednie dla urządzeń o dużej mocy.

Proces łączenia kleju przewodzącego termicznie: Użyj kleju przewodzącego termicznie do mocowania żebr do podstawy, który jest odpowiedni do lekkiego obciążenia i sprzętu o niskiej mocy i ma pewien stopień elastyczności.

Proces wtyczki: Dziuraj otwory w podstawie, wstaw płetwy i napraw je, odpowiednie do scenariuszy zastosowań, które wymagają indywidualnego projektu i elastycznego układu.

Najczęściej stosowane materiały

Stop aluminium (taki jak 6061, 6063): powszechnie stosowany do materiałów płetwowych, o doskonałej przewodności cieplnej i obrabialności.

Miedź: wyższa przewodność cieplna, ale wyższy koszt, zwykle stosowana w zastosowaniach o wysokiej wydajności.

Stal: stosowana do części konstrukcyjnych o specjalnych wymaganiach.

Materiały przewodzące cieplnie: mogą poprawić wydajność rozpraszania ciepła, w połączeniu z pastą przewodzącą cieplną lub klejem przewodzącym cieplnie w celu poprawy przewodności cieplnej powierzchni styku.

Szczegóły produkcji części chłodników klejonych z płetwą

Grubość: Ogólnie między 0.2mm a 1mm, w zależności od wymagań aplikacji.

Odstępy: 2mm. 10mm, aby zapewnić płynny przepływ powietrza. W zależności od zastosowania odstęp płetw wpływa na ogólną wydajność rozpraszania ciepła.

Wysokość: Może się liczyć od 10mm ~200mm, w zależności od wymagań rozpraszania ciepła i ograniczeń przestrzeni. Wyższe płetwy mogą zapewnić większy obszar rozpraszania ciepła, ale mogą również wpływać na płynny przepływ powietrza.

Metoda wiązania:

Lutowanie lub przewodzące termicznie klejenie: należy wziąć pod uwagę trwałość w środowiskach wysokiej temperatury.

Prasowanie: Płetwy i podstawa muszą pasować szczelnie bez szczelin powietrznych.

Grubość podłoża: 1mm ~5mm. Im grubsze podłoże, tym bardziej stabilna struktura, ale zwiększy odporność termiczną.

Obróbka cieplna: Sklejone części chłodników płetwych są poddawane obróbce cieplnej (takie jak T6), aby poprawić wytrzymałość i trwałość.

Obróbka powierzchni:

Anodowanie: powszechna obróbka części aluminiowych, która zwiększa odporność na korozję i odporność na zużycie przy jednoczesnym poprawie rozpraszania ciepła.

Obróbka powłoki: Specjalna powłoka może być stosowana w celu poprawy wydajności ochrony lub przewodnictwa cieplnego.

Dokładność przetwarzania:

Powierzchnia łącząca płetwy i podłoża musi utrzymać wysoki stopień płaskości i wykończenia, aby zmniejszyć odporność termiczną kontaktu. Tolerancja jest zwykle kontrolowana w granicach ±0,05mm.

Wymiary i specyfikacje części chłodników klejonych z płetwą

Dostosowany rozmiar: Kingka obsługuje dostosowanie do rysunków i produkcję w razie potrzeby. Można zapewnić różne opcje rozmiarów, takie jak długość, szerokość, grubość płetwy, rozmiar podłoża itp., aby spełnić wymagania przestrzenne różnych urządzeń.

Rygorystyczne normy badań

Test wydajności rozpraszania ciepła: Użyj symulowanego środowiska, aby przetestować efekt rozpraszania ciepła, aby upewnić się, że temperatura robocza urządzenia docelowego może zostać skutecznie zmniejszona.

Test wytrzymałości strukturalnej: Upewnij się, że wytrzymałość wiązania płetwy i podłoża spełnia wymagania.

Test trwałości: Sprawdź stabilność w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wilgotność.

Chłodniki klejone

Łączone radiatory to wysokowydajne radiatory z żebrami połączonymi, lutowanymi lub dociskanymi razem do podstawy, które mogą szybko rozpraszać ciepło. Najczęściej stosowane są w urządzeniach elektronicznych, takich jak centralne jednostki przetwarzania (CPU), jednostki przetwarzania graficznego (GPU), moduły mocy, moduły IGBT i falowniki. Łączone radiatory wykorzystują połączenie miedzianej podstawy i aluminiowych żebr, aby zapewnić doskonałą przewodność cieplną i zapewnić stabilną pracę w warunkach pracy o dużej mocy.

Chłodnik klejony płetwą

Klejony chłodnik płetwy może skutecznie rozpraszać ciepło generowane podczas pracy. W sterownikach LED o dużej mocy i oświetleniu przemysłowym Bonded Fin Heatsink może utrzymać stabilność sprzętu, zapobiegać przegrzaniu i wydłużyć żywotność.

FAQ

Jakie są główne zalety radiatora Bonded Fin?

Główne zalety obejmują wysoką przewodność cieplną, elastyczną konstrukcję, lekką wagę i doskonałą wydajność rozpraszania ciepła.

Jakie są scenariusze zastosowań dla chłodnika Bonded Fin?

Nadaje się do urządzeń elektronicznych o wysokiej temperaturze, takich jak CPU, GPU, moduł zasilania, moduł IGBT, falownik i oświetlenie LED.

Jak zapewnić jakość radiatora?

Chłodnik podlega ścisłej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi standardami.

Można go dostosować?

Tak, chłodnik z klejoną płetwą można dostosować zgodnie z rysunkami i potrzebami klienta.

Jakie są wymagania dotyczące konserwacji i czyszczenia?

Regularnie sprawdzaj i czyść powierzchnię radiatora, aby zapewnić efektywność rozpraszania ciepła i uniknąć gromadzenia się pyłu, który wpływa na wydajność rozpraszania ciepła.

Jak długo trwa żywotność?

Przy odpowiednim użytkowaniu i konserwacji, chłodnik Bonded Fin ma zwykle długą żywotność.

Jak wybrać odpowiedni radiator?

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak moc, środowisko pracy, wymagania rozpraszania ciepła i właściwości materiału sprzętu.

Jest jakaś próbka?

Tak. KingKa wspiera bezpłatne sprawdzanie, zapraszamy do kontaktu z nami!